C#/C++/Python経験者募集！IoT開発で、キャリアの幅を広げませんか？

この業務では、Webアプリケーション開発の知識に加え、センサーやPLC、ネットワーク通信など、ハードウェアに近い技術領域にも関わることができます。
ソフトウェアとハードウェア両方の知見が身につくため、対応できる技術分野が広がり、市場価値の高いIoTエンジニアとしての成長が可能です。

【Point1】
あなたのプログラミングスキルで、工場の生産性を直接向上させる

あなたに開発していただくのは、工場の生産設備やセンサーからデータを収集し、稼働状況を「見える化」するソフトウェアです。
あなたのコードによって、これまで見えなかった非効率な点や故障の予兆が明らかになり、顧客企業の生産性向上やコスト削減に直接貢献できます。
自身の技術が、具体的なビジネス価値を生み出す手応えを感じられる仕事です。

【Point2】
IoTという成長分野で、多様な技術に触れ、市場価値を高める

この業務では、Webアプリケーション開発の知識に加え、各種センサーやPLC、ネットワーク通信プロトコルなど、ハードウェアに近い領域の技術にも触れる機会があります。
ソフトウェアとハードウェア両方の知識が身につくため、対応できる技術領域が広がり、市場価値の高いIoTエンジニアとして成長することが可能です。

【Point3】
未来のサービス開発に繋がり、最先端技術に関与できる環境

単に個別の工場向けシステムを開発するだけでなく、そこで得た知見を元に、業界標準となるような新しいIoTサービスの開発も目指しています。
あなたは、その未来のサービス開発に初期段階から関わることができます。
最先端の技術動向を追いながら、新しい価値を創造したいという意欲を持つ方に最適な環境です。

【仕事内容】
IoT技術の導入を検討している製造業の工場向けに、各種デバイスからデータを収集し、蓄積・可視化・分析するためのアプリケーション開発支援業務をお任せします。

【具体的な業務内容】
STEP1：顧客ヒアリングおよび要件定義
顧客である工場の担当者と直接打ち合わせを行い、現状の課題や「見える化」したいデータをヒアリングします。
「どの設備の、どの情報を、どのように表示すれば課題解決に繋がるか」を検討し、ソフトウェアの具体的な要件を定義します。

STEP2：ソフトウェアの設計
定義した要件に基づき、システム全体のアーキテクチャ、データベースのスキーマ、ユーザーインターフェースなどを設計します。
各種生産設備やセンサーとのデータ連携方式も、この段階で決定します。

STEP3：開発・実装
あなたの経験に応じて、C#、C++、Pythonのいずれかのプログラミング言語を使用し
設計書に基づいてソフトウェアを実装します。
データ収集モジュール、データ処理・蓄積モジュール、Webベースのダッシュボードなどを開発します。

STEP4：導入支援およびテスト
開発したソフトウェアを実際の工場環境に導入し、設備やセンサーと正しくデータ連携できるか、システムが安定稼働するかを検証します。
顧客からのフィードバックに基づき、必要な修正や改善を行います。

＜用語解説＞
IoT（Internet of Things）
「モノのインターネット」と訳されます。従来インターネットに接続されていなかった様々なモノ（生産設備やセンサーなど）をネットワークに接続し、情報をやり取りする仕組みのことです。

未経験から、大手自動車メーカーの設計アシスタントに。

特別な知識や経験は一切不要です。
自動車のエンジン部品の設計チームで、簡単なサポート業務からお任せします。
入社後は、経験豊富な先輩がマンツーマンで、CADソフトの使い方から丁寧に指導しますので、PCの基本操作ができれば大丈夫です。

モノづくりの最前線で、専門スキルを身につけるチャンスです！！

【Point1】
未経験から、自動車の心臓部を創るチームの一員になれる

自動車の動力源である「エンジン」の部品設計をサポートする仕事です。
特別な知識や経験は一切不要。
入社後、経験豊富な先輩社員がPCの基本操作から専門用語、CADソフトの使い方まで、マンツーマンで丁寧に指導します。
モノづくりの最前線で、専門スキルを身につけるチャンスです。

【Point2】
まずは、設計者の簡単なサポート業務からスタート

いきなり難しい仕事をお任せすることはありません。
最初は、設計者の指示通りにデータを入力したり、書類を整理したりといった、簡単なアシスタント業務から始めていただきます。
あなたのペースに合わせて、徐々にCADの操作や図面の作成へとステップアップしていくので、安心して業務に取り組めます。

【Point3】
安定した環境で、長期的なキャリアを築くことが可能

勤務地は、労働環境の整った大手自動車メーカー。
完全週休2日制で、年間休日も多く、プライベートの時間を大切にしながら働くことができます。
安定した環境で、腰を据えて「手に職」をつけ、将来的に設計のプロフェッショナルを目指すことも可能です。

【仕事内容】
大手自動車メーカーのエンジン設計チームの一員として、設計者のアシスタント業務をお任せします。設計者がより高度な設計業務に集中できるよう、専門のCADソフトを使った作図や、各種事務作業でチームをサポートしてください。

【具体的な業務内容】
STEP1：3Dモデリングの補助
設計者の指示や手描きのスケッチに基づき、3D-CADソフトを使用して、PCの画面上にエンジン部品の立体モデルを作成します。
最初は、簡単な形状の部品から担当していただきます。
CADソフトの使い方は、入社後にしっかり教えます。

STEP2：部品図面の作成・修正
作成した3Dモデルから、製造部門で使うための2D図面を作成したり、既存の図面を修正したりします。
寸法や注記など、決められたルールに沿って正確に情報を入力していく作業です。

STEP3：帳票類の作成と出図
完成した図面を正式なものとして登録するために、部品リストなどの関連書類を作成・管理します。
Excelや専用システムへのデータ入力が中心となります。

STEP4：設計検討のサポート
設計者同士の打ち合わせに参加し、議事録を作成したり、参考資料を準備したりします。
業務に慣れてきたら、「この形状の方が良いかもしれません」といった、あなたの意見やアイデアも形になるかも・・・

＜対象部品＞
・エンジンの中心でピストンの往復運動を回転運動に変える「クランクシャフト」
・ピストンとクランクシャフトを繋ぐ「コンロッド（コネクティングロッド）」
※エンジンの性能と耐久性を左右する重要な部品

CATIA V5を駆使し、大手自動車メーカーでドア部品の設計開発に挑戦しませんか。

3Dモデリングや図面作成だけでなく、設計変更対応や関係部署との調整業務まで、担当部品の設計開発を一貫してお任せします。
フレックスタイム制やノー残業デーが整備された、ワークライフバランスの取りやすい環境です。
安定した就業環境で、自動車設計の専門性をさらに高めたい方に最適なポジションです。

【Point1】
あなたの設計経験を大手自動車メーカーの製品開発で直接活かす

大手自動車メーカーの設計チームの一員として、ドア部品の設計開発という中核業務に携わっていただきます。あなたの持つCATIA V5のスキルを存分に発揮できる環境です。

【Point2】
設計から試作評価まで、一貫して製品開発を担当できる

この仕事は、CADでの作図業務に留まりません。
設計初期の設計検討から、完成した図面に基づく試作品手配、そしてその評価まで、製品が生まれるプロセス全体に関与します。
自分の設計した部品が、実際にどのような課題を持ち、どう改善されていくのかを一貫して見届けることができるため、より深いレベルでの技術的知見と達成感を得られます。

【Point3】
ワークライフバランスを保ちながら、専門性をさらに高める

勤務先は、労働環境の整った大手自動車メーカー。
フレックスタイム制やノー残業デーなどを活用し、プライベートの時間も大切にしながら、専門性の高い設計業務に集中できます。
安定した環境で、自動車設計のプロフェッショナルとして、長期的なキャリアを築いていくことが可能です。

【仕事内容】
大手自動車メーカーの設計開発チームの一員として、自動車のドアを構成する各種部品の機械設計業務をお任せします。
あなたの持つCATIA V5のスキルと、これまでの設計経験を活かし、製品の性能向上や新規開発に貢献していただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：設計検討
車両全体のコンセプトや関連部品との取り合いを考慮し、担当するドア部品の構造、材質、締結方法などを検討します。
強度、剛性、重量、コスト、生産性といった、複数の要求事項を満たすための最適な仕様を決定します。

STEP2：3Dモデリング
検討した仕様に基づき、CATIA V5を用いて部品の3Dソリッドモデル、サーフェスモデルを作成します。
周辺部品との干渉チェックや、クリアランスの確保など、アセンブリ状態での検証も行います。

STEP3：図面作成
完成した3Dモデルから、製造部門やサプライヤーが部品を製作するための2D図面を作成します。
寸法、公差、幾何公差、材質、表面処理の指示など、必要な情報を正確に記載します。

STEP4：設計変更対応
試作品の評価結果や、製造部門からの要求に基づき、既存の3Dモデルや図面を修正・改訂します。
変更履歴を正確に管理し、関連部署へ迅速に情報共有します。

STEP5：試作品手配
設計した部品の性能や取り付け性を検証するため、試作品の製作を社内・社外の専門部署へ依頼します。
納期管理や、試作に関する技術的な問い合わせ対応も行います。

STEP6：帳票作成
出図に伴う部品表の作成や、設計レビュー用の技術資料作成など、設計業務に付随する各種ドキュメントを作成・管理します。

あなたが培ってきたスキルやご経験を、入社後すぐに活かせる環境を整えています。

担当していただくのは、マシニングセンタや研削盤といった当社の主力製品開発。
さらに、希望や適性に応じて、ロボットを活用したFAシステム設計やCAE解析など、より専門性の高い、あるいはより幅広い技術領域へとキャリアを拡張することが可能です。

あなたの経験を、ここで次のステージへと進めませんか？

【Point1】
技術者としての幅を広げられる

この仕事は、単一の製品設計に留まりません。
ロボットを活用したFA設備の設計や、強度・剛性を検証するCAE解析など、関連する多様な技術領域に挑戦することが可能です。
あなたの希望や適性に応じて、製品設計のスペシャリストを目指すだけでなく、生産システム全体を設計できる、より市場価値の高いエンジニアへと成長できます。

【Point2】
腰を据えて、最先端のモノづくりに集中できる環境

完全週休2日制、年間休日120日以上で、ワークライフバランスを保ちながら、長期的な視点でキャリアを構築できます。安定した環境で、日本の基幹産業を支える工作機械という、技術的に奥深い製品開発にじっくりと取り組むことが可能です。

【仕事内容】
iCAD SXを用いた各種工作機械の設計開発業務をお任せします。製品の性能向上や新機能の開発に携わっていただきます。

【具体的な業務内容】
あなたの経験やスキル、そして今後のキャリアプランに応じて、以下のいずれか、または複数の業務を担当していただきます。

STEP1：マシニングセンタ開発
次世代マシニングセンタの新規開発、または既存機種の改良設計を行います。
主軸、コラム、ベッドといった機械本体の構造設計から、ATC（などの周辺ユニットの設計まで、幅広く担当します。
剛性、精度、熱変位などを考慮した、高度な設計が求められます。

STEP2：研削盤開発
高精度な仕上げ加工を実現する、研削盤の新規開発・改良設計に携わります。
砥石軸ユニットや、ワークの搬送・固定機構、ドレッシング装置など、ミクロン単位の精度を追求するための、精密な機構設計が中心となります。

STEP3：アプリケーション設計
お客様の加工対象物に合わせ、最適な加工方法や、専用の治具・工具などを設計する、ソリューション提案型の業務です。
お客様の課題を直接解決するための、応用力が求められます。

STEP4：ロボットを活用したFA設備設計
工作機械と産業用ロボット、周辺機器を組み合わせた、自動化生産システムの全体設計を行います。
機械単体だけでなく、工場全体の生産性向上に貢献する、スケールの大きな仕事です。

STEP5：CAE解析業務
設計した部品やユニットに対し、CAEソフトウェアを用いて、強度、剛性、振動などの性能シミュレーションを行います。
解析結果を設計にフィードバックし、試作前に問題点を洗い出すことで、開発の効率化と品質向上を実現します。

大手防衛・航空宇宙メーカーの生産技術チームの中核メンバーとして、新規開発ミサイルの量産化に向けた生産体制の構築をリードしていただきます。

【具体的な仕事内容】
1. 生産工程の見直し・設計
設計部門から渡された図面を元に、「どの部品を、どの順番で、どのように組み立てるか」という最適な製造プロセスを設計します。各工程での作業手順書を作成し、品質を担保するための検査項目を決定するなど、高品質な製品を安定して生み出すための"製造のシナリオ"をゼロから描き上げます。

2. 新規生産ライン構築
設計した生産工程を実現するための、物理的な「生産ライン」を構築します。作業者の動きやすさ（動線）、部品の供給方法、仕掛品の置き場などを考慮した最適な工場レイアウトを計画。クリーンルームの設置や、セキュリティエリアの確保など、防衛製品ならではの特殊な要件にも対応します。

3. 設備の仕様検討
ミクロン単位の精度が求められる組み立てや、特殊な複合材の加工など、各工程に必要となる最新鋭の製造設備や検査装置を選定します。国内外のメーカーと技術的な折衝を行い、コストと性能を両立させた最適な設備仕様を決定し、導入を推進します。

4. 治工具の仕様検討・設計
人の手では実現不可能な高精度な組み立てや、確実な固定を可能にするための、専用の「治工具」を設計・開発します。作業者のスキルに依存せず、誰もが同じ品質で製品を造り上げられるようにする、生産技術の腕の見せ所です。

大手防衛・航空宇宙メーカーの試験評価チームの一員として、新規開発ミサイルが、定められた要求仕様を全て満たしているかを検証するための一連の業務をお任せします。製品の品質を最終的に保証し、量産へと移行させるための承認を得る、極めて重要な役割です。

【具体的な業務内容】
1. 試験計画の立案とスケジューリング
製品の要求仕様と設計内容を深く理解した上で、その妥当性を検証するための具体的な試験項目、手順、評価基準を策定します。必要な設備や人員を考慮し、プロジェクト全体の開発スケジュールに沿った、実現可能な試験計画を立案します。

2. 機能・性能評価試験の実施
システム評価： 誘導制御システムや通信・レーダーシステムに対し、模擬的な信号を入力し、その応答時間や精度が仕様通りであるかを確認します。

エンジン評価： 推進装置（エンジン）の燃焼試験を行い、発生する推力、燃焼時間、燃料消費率などの性能データを精密に計測・評価します。

3. 環境・信頼性試験の実施
運用中に想定される過酷な環境を、専用の試験設備を用いて再現し、製品の耐久性を検証します。

環境試験： 高温・低温槽、振動試験機、衝撃試験機などを使用し、極限環境下での製品の動作安定性を確認します。

信頼性試験： 長期間の連続稼働や、多数回の繰り返し動作を行い、製品の平均故障間隔（MTBF）や寿命を評価します。

4. 試験データの解析と報告書作成
各種試験で取得した膨大な計測データを統計的に解析し、製品の性能や信頼性を客観的な数値として評価します。その結果を、設計部門へのフィードバックや、プロジェクトの上位組織への報告のための、公式な技術レポートとして正確にまとめます。

大手防衛・航空宇宙メーカーの精鋭チームの一員として、新規開発ミサイルの頭脳となる「制御システム」の開発業務をお任せします。

【具体的なミッション】
1. ミサイルの自動制御システム設計
発射から目標命中までの全シークエンスを、プログラムで制御します。

誘導制御： GPSや慣性航法装置からの情報を元に、刻一刻と変わる自身の位置と姿勢を正確に把握し、目標までの最適な軌道を計算・維持するアルゴリズムを設計します。

姿勢制御： 翼や舵をミリ秒単位で動かし、急旋回や突風などの外乱の中でも、安定した飛行姿勢を保つためのフィードバック制御ループを構築します。

2. 通信及びレーダー等の制御システム設計
ミサイルが「見て」「聞いて」「話す」ためのシステムを司ります。

通信制御： 地上や母機との間で、途切れることなく正確にデータをやり取りするための、通信プロトコルや暗号化処理を設計・実装します。

レーダー制御： 自身が発した電波の反射を解析し、目標の位置、速度、種類を正確に識別するための、高度な信号処理アルゴリズムを開発します。敵の妨害電波（ジャミング）を見抜き、フィルタリングする機能も含まれます。

3. 数値シミュレーション評価テストケース設計
実際にミサイルを飛ばすことなく、その"賢さ"を極限まで高めるための、最も重要な工程です。

あらゆる天候、地形、飛行パターンを想定した、数千・数万通りのシナリオを作成。
敵が仕掛けてくるであろう、あらゆる電子妨害や回避行動をシミュレーション。

これらの仮想的な戦闘環境下で、あなたの設計した制御システムが完璧に機能するかを徹底的にテストし、アルゴリズムを磨き上げていきます。

スマートフォン、パソコン、自動車、ゲーム機…。私たちの暮らしに欠かせない、あらゆるハイテク製品。その心臓部である「電子部品」が、完璧な品質であることを証明する。それが、私たちの仕事です。

【Point1】
あなたの仕事が、メーカーの"信頼"になる。

私たちが評価するのは、世界的なメーカーが作る最先端の電子部品です。あなたが「OK」を出した部品が、誰もが知るあのスマホや、未来の自動車に搭載される。自分の仕事が、社会の"当たり前の品質"を支えている。その手応えと誇りを、日々感じることができます。

【Point2】
未経験から、計画的に専門スキルを習得できます。

入社後、いきなり難しい仕事を任せることはありません。まずは、先輩の隣で、簡単なデータ入力や試作品の加工作業からスタート。OJTを通じて、専門の検査機器の使い方や、図面の読み方を、あなたのペースに合わせて丁寧に教えます。未経験からでも、市場価値の高い「評価・品質管理」の専門スキルが着実に身につきます。

【Point3】
論理的思考に基づき、製品の品質課題を発見する面白さがあります。

この仕事は、単に手順書通りに作業するだけではありません。評価データから「なぜ、ここで期待値と異なる結果が出たのか？」といった品質課題の原因を推測し、分析するプロセスも含まれます。あなたの客観的な視点や気づきが、製品の品質向上に直接繋がる、やりがいのある業務です。

【仕事内容】
大手電子部品メーカーの開発チームの一員として、エンジニアの指示のもと、新製品の「試験評価」をサポートする業務です。様々な検査機器を用いて製品を評価し、その結果を正確に記録・報告することで、製品の品質保証に貢献していただきます。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：試作品の製作や加工
評価試験を行うために、開発中の電子部品に対し、はんだ付けや配線、基板への固定といった、事前の加工作業を行います。作業手順書に従い、丁寧に行うことが求められます。

STEP2：各種検査機器を用いた評価
準備ができた部品を、手順書に従って専門の検査機器にセットし、評価試験を実施します。

STEP3：データ入力
各種評価で得られた測定結果（数値や画像データなど）を、PCを使用し、指定されたフォーマット（Excelシート等）へ正確に入力します。データの正確性が、後の評価の信頼性を左右します。

STEP4： 資料まとめ
入力したデータを元に、グラフを作成したり、報告書のテンプレートに情報をまとめたりといった、資料作成の補助業務を行います。これにより、エンジニアが評価結果を正確に把握できるようサポートします。

製品の品質に「確かさ」を加える仕事。あなたの気づきが、より良いモノづくりにつながります。

大手機械メーカーの設計チームの一員として、自動倉庫の設計をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【そもそも自動倉庫って？】
巨大な物流センターなどで使われる、商品を自動で出し入れ・管理するシステムのこと。ビル数階分の高さがある巨大な棚（ラック）と、その間を高速で動き回るクレーンやロボットで構成されています。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討
「この柱、もう少し細くできないかな？」
「ここの接合部、もっと強度が必要かもしれない」
設計者からのラフスケッチや指示を元に、あなたもCADを使いながら議論に参加します。時には「この形状だと、現場での組み立てが難しいかもしれません」といった、オペレーターならではの視点で意見を言うことも。

STEP2：3Dモデリング
固まったアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体として構築していきます。巨大なラックを構成する無数の柱や梁（はり）を一本一本組み上げていきます。

STEP3：部品図面作成
完成した3Dモデルから、製造・施工スタッフが実際に部品を作ったり、現場で組み立てたりできるよう、寸法や材質、溶接の指示などを細かく記した2D図面を作成します。

STEP4：出図・帳票作成
完成した図面や、それに付随する部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（出図）します。

大手機械メーカーの設計チームの一員として、半導体工場内を縦横無尽に走行する搬送ロボットの「機械設計」を行います。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討
「ロボットのアームを、今の半分の重さで、同じ剛性を保ったまま設計せよ」
「次世代の工場レイアウトに対応するため、これまでより急なカーブを曲がれる車体を設計せよ」
こうした課題に対し、設計チームで議論を重ねます。材料力学や機構学の知識を駆使し、CAE（コンピュータ支援エンジニアリング）による解析も行いながら、最適な形状や構造を導き出します。

STEP2：3Dモデリング
考え抜いたアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体として構築します。アームがどのように動き、ウェハを掴むのか。車体がどのようにレール上を走行するのか。仮想空間でロボットを組み立て、その動きをシミュレーション。あなたの頭の中にあったアイデアが、初めて目に見える”カタチ”になる瞬間です。

STEP3：部品図面作成
完成した3Dモデルから、製造部門が正確に部品を作れるよう、寸法、公差（許される誤差）、表面処理の指示などを詳細に記した2D図面を作成します。

STEP4：出図・帳票作成
完成した図面や、それに付随する部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（出図）します。