再生可能エネルギーの普及、電力の安定供給、そして、激甚化する自然災害への備え。これからの社会に不可欠な「家庭用蓄電池」の需要は、ますます高まっています。
私たちは、その心臓部であるパワーコンディショナの電子回路を開発する、技術者集団です。あなたの専門知識を、人々の暮らしの「安心」を創り出し、持続可能な社会を実現するために活かしませんか？

【Point1】
あなたの電気・電子の知識が、社会の課題解決に直結します。

家庭用蓄電池は、再生可能エネルギーの普及促進、電力供給の安定化、そして災害時の非常用電源確保といった、現代社会が抱える重要な課題を解決するキーテクノロジーです。あなたが設計に携わる製品が、日本中の家庭に導入され、人々の暮らしの安全性を高め、脱炭素社会の実現に貢献します。自身の専門技術が、社会にどう役立っているかを明確に実感できる業務です。

【Point2】
自動車部品で培った、高い品質管理技術を応用した開発が可能です。

私たちの母体は、大手自動車部品サプライヤーです。過酷な環境下で絶対的な信頼性が求められる自動車部品の開発で培った、高度な品質管理体制や、樹脂成形による放熱・絶縁技術が私たちの強みです。この異分野の技術を応用し、従来製品にはない付加価値を持つパワーコンディショナの開発に挑戦できます。

【Point3】
補助業務から始め、段階的に専門性を高めるキャリアパスを用意しています。

入社後は、まず経験豊富な設計者の指導のもと、回路図の作成補助や評価のサポート業務からスタートしていただきます。OJTを通じて、パワーエレクトロニクス設計特有のノウハウを体系的に学ぶことが可能です。将来的には、仕様検討から評価までを一貫して担当する設計エンジニアへと、着実にステップアップできる環境です。

【仕事内容】
家庭用蓄電池の心臓部である「パワーコンディショナ」に搭載される、電子回路の設計開発サポート業務です。
設計者のパートナーとして、その構想を具体的なカタチに落とし込み、最高の性能と信頼性を追求していく、非常に重要な役割です。

＜パワーコンディショナ（パワコン）とは・・・＞
太陽光パネルで発電された電気（直流/DC）や、蓄電池に貯められた電気（直流/DC）を、家庭で使える電気（交流/AC）に変換したり、その逆を行ったりする、電力変換装置のことです。高電圧・大電流を扱い、極めて高い変換効率と安全性が求められる、まさにパワーエレクトロニクス技術の結晶です。

【具体的な業務内容】
STEP1：電子回路図・基板レイアウトの作成補助
設計者の構想に基づき、CADツールを使って電子回路図を作成します。また、ノイズや熱の影響を最小限に抑えるよう、部品の最適な配置を考える基板のレイアウト設計もサポート。あなたの丁寧な仕事が、製品の安定動作の土台となります。

STEP2：電子部品の選定および部品表の整理
回路の性能を最大限に引き出すための、トランジスタ、コンデンサ、コイルといった電子部品を選定します。性能、コスト、信頼性、入手性など、様々な要素を考慮して最適な部品を見つけ出す、まさに"目利き"の力が求められる業務です。

STEP3：試作機の評価やデバッグ作業の補助
組み上がった試作基板が、設計通りの性能を発揮するかを、オシロスコープなどの計測器を使って検証します。問題があれば、その原因を特定し、解決策を考えます。

STEP4：設計データや技術資料の作成支援
設計の根拠や評価結果を、誰が見ても理解できるよう、客観的なデータとして資料にまとめます。あなたの作成するレポートが、プロジェクトの重要な意思決定を支えます。

大手自動車部品メーカーで、
パワースライドドアの生産を支えるお仕事です！

パワースライドドアの生産準備をはじめ、
製造ラインの改善や工程整備、帳票作成などを担当します。

自動車部品のモノづくりに関わりながら、
「どうすればもっと効率よく生産できるか」を考え、
生産現場をより良くしていく仕事です。

《どんな仕事なの？》

パワースライドドアの生産に関わるメンバーとして、
量産に向けた準備から製造ラインの改善、
工程整備や帳票作成まで幅広く担当します。

【具体的なお仕事】

STEP1：生産準備
パワースライドドアをスムーズに量産できるよう、
生産工程や作業内容を確認し、
必要な準備や調整を行います。

STEP2：工程整備
製品を安定して生産できるよう、
製造工程や作業手順などを整備します。
現場での作業が安全かつ効率的に進むよう、
工程全体を確認していきます。

STEP3：生産ラインの改善
実際の製造ラインで発生する課題や問題点を確認し、
設備や作業方法などの改善を行います。
生産性の向上や作業効率の改善につなげていきます。

STEP4：改善内容の検討・調整
現場の担当者などと連携しながら、
より効率的な生産方法や改善策を検討します。
実際の現場の声を聞きながら、より良い生産環境をつくります。

STEP5：帳票作成
生産準備や工程整備に必要となる
各種帳票の作成・更新を行います。
生産に必要な情報を正確に整理・管理する重要な業務です。

※ご経験やスキルに応じて、
担当いただく業務範囲を調整します。

【この仕事のポイント】
・大手自動車部品メーカーのモノづくりに携われる
・パワースライドドアの生産工程に関する知識を身につけられる
・生産ラインの改善を通して、問題解決力を磨ける
・生産準備から工程改善まで幅広い経験を積める

【職場環境も充実】
・大手自動車部品メーカーで安定した環境で働けます
・自動車部品の生産を支える、モノづくりに直結した仕事です

その"シミュレーション"が、未来の事故を未然に防ぐ。

設計図に描かれただけの設備は、まだ何の保証もありません。
本当にその強度で大丈夫か？稼働時の振動に耐えられるか？
私たちは、その"もしも"をコンピュータ上で再現し、製品が生まれる前に、その安全性と信頼性を証明するプロフェッショナル集団です。

【Point1】
あなたの解析が、設計の"道しるべ"になる

「このリブを追加することで、応力集中が25%緩和される」
「この構造の固有振動数は、外部からの加振周波数と共振する危険性がある」

あなたの解析結果は、設計変更の要否を判断するための客観的かつ定量的な根拠となります。設計者と連携し、製品の品質と信頼性を向上させるプロセスに直接的に貢献することができます。

【Point2】
多様な業界のプロジェクトで、解析スキルを継続的に向上

自動車、航空・宇宙、FA・ロボット、家電など、多岐にわたる業界のトップメーカーと取引があります。様々な業界の製品・設備の解析業務に携わることで、特定の分野に限定されない広範な材料特性や荷重条件に関する知見を得ることができます。これにより、解析エンジニアとしての中長期的な市場価値を高めることが可能です。

【Point3】
経験が浅い方でも、計画的なOJTで実践的なスキルを習得

実務経験の短い方や、特定の解析分野の経験しかない方も歓迎します。当社には各分野の専門知識を持つ経験豊富なエンジニアが在籍しており、OJTを通じて、より実践的なモデリング手法、適切な境界条件の設定方法、結果の工学的評価に関する指導を行います。あなたの「さらに専門性を深めたい」という意欲を、組織としてサポートします。

【仕事内容】
国内トップメーカーのパートナーとして、新製品や生産設備が、設計上の要求仕様を満たすかどうかを、コンピュータ上でシミュレーションし、その結果を工学的に評価・分析する業務です。物理的な試作品を製作する前に、設計上の問題点を特定し、最適な構造を提案することで、開発のリードタイム短縮と品質向上に貢献する、重要な役割です。

【具体的な業務内容】
STEP1： 解析モデルの作成（プリプロセッサ業務）
設計部門から提供された3D-CADデータをインポートし、解析用の有限要素モデルを作成します。解析目的に応じて、形状の簡略化、中立面抽出、メッシュ生成などを行います。解析結果の精度は、この工程の質に大きく左右されます。

STEP2：解析条件の設定・実行
作成した解析モデルに対し、物理的な条件を設定します。
荷重条件： 構造物にかかる力、圧力、重力、熱などの大きさと方向を設定します。
境界条件： 構造物の固定箇所や、接触・接合部分の条件を定義します。
材料特性： 使用される材料（金属、樹脂など）のヤング率、ポアソン比、降伏応力などの物性値を入力します。

STEP3：解析結果の評価・分析
計算結果をポストプロセッサで可視化し、応力分布、変位量、温度分布、固有振動数などを評価します。結果が設計基準や安全率を満たしているかを確認し、問題がある場合はその原因を特定します。

STEP4：報告書作成および設計部門への提案
解析の目的、手法、結果、および考察を、技術レポートとして論理的にまとめます。必要に応じて、「この部分の板厚を増やす」「このフィレットの半径を大きくする」といった、具体的な設計改善案を、解析結果を根拠として設計部門に提案します。

【解析対象の例】
自動車のシャシーフレーム、航空機の翼構造、産業用ロボットのアーム、家電製品の筐体など、多岐にわたります。

あなたの役割は、CADオペレーターから、設計エンジニアへ。

あなたがこれまで培ってきた、CATIAの熟練した操作スキル。単なる作図業務ではなく、エンジンという複雑なシステムの中で、「なぜ、この設計が最適なのか」を追求する、より上流の設計・検討業務をお任せしたいと考えています。

【Point1】
周辺部品との関係性を考慮した、複雑な機械設計に挑戦

この業務の難易度は、CATIAの操作自体にあるのではありません。担当する部品が、エンジンという複雑なシステムの中で、他の多数の部品とどう影響し合うかを理解し、干渉や性能低下を避けながら最適に配置・設計する点にあります。この高度な設計スキルを、実務を通じて習得・向上させることができます。

【Point2】
自分が設計した部品が搭載された自動車が、実際に公道を走行

厳しい仕様や要件をクリアし、チームで協力して完成させたエンジン部品は、最終的に市販車に搭載されます。自身が設計に携わった自動車が、実際に多くの人々に利用されているのを目にすることで、業務に対する明確な達成感と社会への貢献を実感できます。

【Point3】
設計だけでなく、製造工程との連携まで、業務範囲の広さ

このポジションでは、設計業務に留まらず、製造部門との調整業務まで担当する機会があります。製造現場からのフィードバックを直接受け、それを設計に反映させることで、より現実的で高品質な製品開発プロセスを経験できます。これにより、モノづくり全体を理解する力が身につきます。

【仕事内容】
大手自動車部品メーカーの設計チームの一員として、エンジンを構成する各種部品や、それらを製造するための金型の機械設計です。5～6名のチーム体制でプロジェクトを進め、品質とスケジュールの管理を行いながら、設計から製造部門との連携まで、幅広い業務を担当していただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：仕様・要件の確認と検討
顧客である自動車メーカーから提示される仕様や要件を正確に理解します。
その上で、要件を満たすための最適な素材や構造について、チームで技術的な検討を行います。

STEP2：3D-CAD（CATIA）を使用した設計
検討した内容に基づき、CATIAを使用して部品の3Dモデルを作成し、詳細な設計を行います。
周辺部品とのクリアランスや、組付け時の作業性、メンテナンス性などを考慮した、緻密なモデリングが求められます。

STEP3：製造部門との調整業務
あなたの経験や能力に応じて、設計した部品の製造プロセスに関する調整業務をお任せします。
製造部門と連携し、加工方法や組み立て手順について協議。
製造効率や品質安定性の観点から、必要に応じて設計変更や素材の再検討を行います。

STEP4：品質・スケジュール管理
チームの一員として、担当する設計業務の品質を担保し、プロジェクト全体のスケジュールを遵守する責任を担います。
定期的な進捗会議での報告や、課題の共有・解決策の検討を行います。

＜あなたが携わる主な製品＞
・エンジンを構成する各種精密部品
・部品を製造するための金型

モータ設計や機械設計の経験を活かして、
開発プロジェクトを支えるお仕事です。

治具・機械設計をはじめ、モータプロジェクトの開発推進、
2D・3D CAD（CATIA）を使用した設計検討や図面作成などを担当します。

これまでの設計経験やCADスキルを活かしながら、
プロジェクトの進行にも携わることができるため
設計だけでなく幅広い業務に挑戦したい方にもおすすめです。

《どんな仕事なの？》

モータ開発に関わるプロジェクトの一員として
設計検討から図面作成、各種帳票作成まで、
開発をスムーズに進めるための業務を幅広く担当します。

【具体的なお仕事】

STEP1：設計・開発内容の検討
モータや関連部品の仕様・構造などを確認し
設計内容の検討や必要な対応を行います。

STEP2：治具・機械設計
業務に必要となる治具や機械の設計を行います。
これまでの機械設計の経験を活かして取り組めます。

STEP3：2D・3D CADを使用した設計
CATIAを使用して、3Dモデルの作成や設計検討
図面作成などを行います。

STEP4：モータプロジェクトの開発推進
プロジェクトメンバーと連携しながら
開発スケジュールや進捗を確認し、
プロジェクトが円滑に進むよう業務を推進します。

STEP5：図面・帳票作成
設計に必要な各種図面や帳票を作成します。
設計内容を正確に形にしていく、重要な業務です。

※ご経験やスキルに応じて、
担当いただく業務範囲を調整します。

【この仕事のポイント】
・これまでの機械設計やCADの経験を活かせる
・CATIAを使用した設計スキルをさらに伸ばせる
・設計だけでなく、プロジェクト推進にも携われる
・モータ開発に関する幅広い知識・経験を身につけられる

【職場環境も充実】
・食堂や売店など、社内施設が充実しています
・駅から比較的近く、通勤しやすい環境です

そのCreoスキルを、モデリングだけでなく、解析や設計検討にも広げませんか？

あなたがこれまで培ってきた、Creoによる3Dモデリングの技術。
そのスキルを活かし、作図に加えて、簡易的な構造解析（CAE）や、設計者との形状検討など、より幅広い業務に挑戦しませんか？
私たちは、エンジニアとして多角的なスキルを習得できるポジションを用意しています。

【Point1】
作図だけでなく、設計・解析業務にも深く関われる

このポジションでは、指示された内容の作図に留まらず、設計の初期段階である形状検討や、簡易的な構造解析まで担当していただきます。あなたの持つ3Dモデリングの技術的知見を、設計品質の向上や問題点の早期発見に直接活かすことができ、より上流のエンジニアリング業務に携わることが可能です。

【Point2】
設計者との密な連携を通じ、チームで成果を出す環境

私たちのチームでは、設計者とCADエンジニアが緊密にコミュニケーションを取りながら業務を進める文化が根付いています。日々のミーティングやレビューを通じて、互いの専門知識を共有し、協力して課題解決に取り組みます。チームの一員として、製品開発に貢献しているという明確な実感を得られます。

【Point3】
設計者へのキャリアアップを視野に入れた実務経験を積む

簡易解析、形状検討、部署内の業務調整といった幅広い業務経験は、あなたを単なるCADオペレーターではなく、プロジェクト全体を俯瞰できる人材へと成長させます。将来的に「設計者」を目指す方にとって、必要なスキルセットを体系的に習得できる、実践的な環境です。

【仕事内容】
大手自動車部品メーカーの設計チームの一員として、CADエンジニアとして設計開発プロセスを推進する役割を担っていただきます。Creoを用いた3Dモデリング・図面作成を主軸としながら、簡易的な解析や部署内調整など、幅広い業務に携わっていただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1： 形状検討および3Dモデリング
設計者からの指示や構想に基づき、Creoを用いて製品の3Dモデルを作成します。
その際、製造性や組付性を考慮した形状を提案し、設計者と協議しながら最適な形状を決定していきます。

STEP2：簡易解析（CAE）
作成した3Dモデルに対し、CAEソフトウェアを用いて簡易的な強度解析や応力解析を実施します。
設計の妥当性を初期段階で検証し、潜在的な問題点を特定。
その結果を設計者へフィードバックし、改善に繋げます。

STEP3：図面作成および各種資料作成
完成した3Dモデルから、製造部門やサプライヤーが部品を製作するために必要な2D図面を作成します。
幾何公差の指示を含め、正確かつ分かりやすい図面作成が求められます。
また、設計レビューや報告会で使用する技術資料の作成も行います。

STEP4：部署内業務調整
プロジェクトの進捗状況に応じて、チーム内のタスク管理や、関連部署との情報連携など、
円滑な業務遂行のための調整業務を担当していただきます。

【主な使用ツール】
Creo、Excel、PowerPoint、Teams など

この仕事を通じて、
２次元ＣＡＤの基本操作から図面作成のスキルまで
モノづくりに必要な専門技術を身につけることができます！

『パズル感覚で楽しみながら
未経験からＣＡＤスキルを身につけませんか？』

【Point1】あなたの「考える力」が、ロボットの動きをつくります。
《Reason to Believe》
半導体を搬送するロボットが、効率よく動けるように搬送経路をＣＡＤで描いていきます。
「どうすればスムーズに動けるか」「どのルートが最適か」を考えながら進めるため、
パズルや図形を考えることが好きな方は楽しみながら取り組めます。

【Point2】ＣＡＤ未経験からスタートできます！
《Reason to Believe》
ＣＡＤの実務経験や専門知識は必須ではありません。
就業前にしっかりと研修を行い、ＣＡＤの基本操作から学んでいただきます。
「ＣＡＤを使ったことがない」という方も、
基礎を身につけてから実務をスタートできるので安心です。

【Point3】半導体×ロボット×ＣＡＤ。これからのモノづくりに活かせる技術が身につきます。
《Reason to Believe》
半導体製造を支える搬送ロボットに関わることで、
ＣＡＤ操作だけでなく、ロボットの動きや搬送設備など、モノづくりに関する専門知識にも触れられます。
未経験から技術スキルを身につけ、将来のキャリアにつながる経験を積むことができます。

【仕事内容】
半導体を搬送するロボットの「搬送経路」を
２次元ＣＡＤを使用して図面に描くお仕事です。

【具体的な業務内容】
STEP1：ＣＡＤの基本操作を習得
就業前の研修で、２次元ＣＡＤの基本操作を学びます。
ＣＡＤ未経験の方も、
操作方法からしっかり身につけてから業務をスタートします。

STEP2：搬送経路の確認
半導体を搬送するロボットが、どこからどこへ移動するのかを確認。
必要な条件やルールを把握し、作成する図面の内容を整理します。

STEP3：ＣＡＤで搬送経路を作成
２次元ＣＡＤを使用して、ロボットが移動する搬送経路を図面に描いていきます。
パズルのように「どのルートが効率的か」を考えながら作成します。

STEP4：図面のチェック・修正
作成した図面に間違いがないかを確認し、必要に応じて修正します。
正確さを意識しながら、完成度を高めていきます。

STEP5：経験を積みながらスキルアップ
業務を通じてＣＡＤ操作や図面作成の経験を積み、
徐々にできることを増やしていきます。
未経験からモノづくりに関わる専門スキルを身につけられるお仕事です。

大手機械メーカーの設計チームの一員として、自動倉庫の「電気設計」を行います。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：電気回路図の作成
自動倉庫内には、荷物を運ぶクレーン、商品を管理するセンサー、それらを制御するコンピュータなど、無数の電子機器が存在します。

「どのセンサーが反応したら、どのモーターを動かすか？」
「安全装置は、どのタイミングで、どのように作動させるか？」

こうした"命令の流れ"や"思考のプロセス"を、専門の記号を使って図面に落とし込んでいきます。これは、まさにロボットの「頭脳（思考回路）」を設計する、論理的な作業です。

STEP2：配線図の作成
次に、STEP1で設計した「頭脳」と、手足となるモーターやセンサーなどの各機器を、物理的なケーブルでどう繋ぐかを設計します。
「数百メートル離れたセンサーまで、どうやってケーブルを引くか？」
「動力用の太いケーブルと、信号用の細いケーブルが干渉しないルートは？」
巨大な立体構造物の中を、効率的かつ安全にケーブルを張り巡らせるための「神経網の地図」を描く、空間認識能力が求められる工程です。

STEP3：帳票類の作成
完成した図面はもちろん、使用する部品のリストや、現場での施工手順書など、関連する書類を作成します。あなたの設計意図を、製造や施工のスタッフに正確に伝えるための、重要な役割です。

【入社後のイメージ】
まずは先輩の指導のもと、CADの操作方法を覚え、簡単な図面の修正などからスタートします。徐々に電気回路や配線のルールを学び、小さなエリアの設計から担当。将来的には、倉庫全体の電気系統を構想できる、一人前の電気設計エンジニアへと成長できます。

半導体工場で稼働する搬送ロボットが、設計図通りに動くかを確認し、改善していくお仕事です。

【具体的な仕事のステップ】
STEP1：CAD業務
まずは、ロボットの部品や、改良のための治具（じぐ：作業を助ける道具）などの図面をCADソフトで作成します。「CAD」と聞くと難しそうですが、基本はPCのお絵かきソフトのようなもの。先輩が使い方から丁寧に教えるので、まるでプラモデルの設計図を描くような感覚で、モノづくりの第一歩を体験できます。

STEP2：試験・評価
完成した試作ロボットを、専用のテストルームで実際に動かしてみます。

耐久性テスト： アームを100万回動かしても、同じ精度を保てるか？
精度テスト： 0.1mmの狂いもなく、指定した位置にピタッと停止できるか？
速度テスト： 設計通りのスピードで、かつ静かに滑らかに動くか？
環境テスト： 特殊な環境下でも、誤作動を起こさないか？

など、何十項目にも及ぶチェックリストに基づき、ロボットの性能を徹底的にテストします。

STEP3：レポート・改善提案
テストで見つかった課題や、測定したデータを詳細なレポートにまとめます。
「この部品の材質を変えれば、もっと静かになるのでは？」
「ここの形状を少し変えれば、耐久性が上がるはず」
といった改善案を、設計チームにフィードバックします。あなたの発見が、次の製品をより良くする。製品開発のサイクルに深く関わる、大きなやりがいがあります。

このように、「設計」→「評価」→「改善」というモノづくりの全ての工程に携わることで、本物の技術力を持ったエンジニアへと成長することができます。

大手機械メーカーの設計チームの一員として、自動倉庫の設計をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【そもそも自動倉庫って？】
巨大な物流センターなどで使われる、商品を自動で出し入れ・管理するシステムのこと。ビル数階分の高さがある巨大な棚（ラック）と、その間を高速で動き回るクレーンやロボットで構成されています。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討
「この柱、もう少し細くできないかな？」
「ここの接合部、もっと強度が必要かもしれない」
設計者からのラフスケッチや指示を元に、あなたもCADを使いながら議論に参加します。時には「この形状だと、現場での組み立てが難しいかもしれません」といった、オペレーターならではの視点で意見を言うことも。

STEP2：3Dモデリング
固まったアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体として構築していきます。巨大なラックを構成する無数の柱や梁（はり）を一本一本組み上げていきます。

STEP3：部品図面作成
完成した3Dモデルから、製造・施工スタッフが実際に部品を作ったり、現場で組み立てたりできるよう、寸法や材質、溶接の指示などを細かく記した2D図面を作成します。

STEP4：出図・帳票作成
完成した図面や、それに付随する部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（出図）します。