あなたの"CATIAスキル"で、日本のクルマの"当たり前"を創る。

これまで培ってきた、CATIA V5を自在に操るスキル。
その価値を国内シェアNo.1という、日本のモノづくりを牽引するフィールドで試しませんか？

【Point1】
あなたのCATIA V5スキルを、設計サポート業務全般で活かす

このポジションでは、3Dモデリングや図面作成といったコアなCAD業務に加え、あなたのスキルレベルに応じて、設計変更に伴う部品手配や、技術資料の作成補助など、幅広い業務をお任せします。設計者が本来の設計検討業務に集中できるよう、あなたの専門スキルで多角的にサポートする、貢献度の高い役割です。

【Point2】
国内トップシェアメーカーで、最先端の製品開発プロセスを経験

勤務地は、国内No.1シェアを誇る自動車部品メーカーです。次世代自動車に搭載される新製品の設計開発に、その初期段階から関わることができます。業界標準の開発プロセスや品質基準に触れることで、自身のスキルをさらに高いレベルへと引き上げることが可能です。

【Point3】
専門スキルと貢献度を、正当に評価する環境

高品質なモデリング、正確な図面作成迅速なデータ修正といった、日々の業務がプロジェクト全体の品質とスピードを向上させる重要な貢献であると認識しています。あなたのスキルと業務への貢献度を正当に評価し、待遇やキャリアに反映させていきます。

【仕事内容】
国内No.1シェアを誇る自動車部品メーカーの設計チームの一員として、設計者の指示のもと、CATIA V5を用いた設計データ作成及び関連業務を担当していただく仕事です。

【具体的な業務内容】
STEP1：3Dモデリングおよび2D図面作成
設計者からの指示、ラフスケッチ、仕様書に基づき、CATIA V5を使用して自動車部品の3Dモデルを作成します。その後、製造部門やサプライヤーが必要とする寸法、公差、注記などが正確に記載された2D図面を作成します。

STEP2：設計変更に伴う手配・調整業務
あなたのスキルや経験に応じて、設計変更が生じた際の関連業務をお任せします。具体的には、変更内容に基づいた図面の修正、関連部品のサプライヤーへの手配連絡、試作品の納期調整などが含まれます。

STEP3：各種資料作成の補助
設計者が設計レビュー会議や顧客への報告で使用する、技術資料の作成を補助します。Excelを使用したデータ集計や、PowerPointを使用した資料の体裁整備など、CAD以外のPCスキルも活用できます。

STEP4：設計データの管理
作成した3Dモデル、2D図面、関連書類などを、社内の規定に則って正確にデータ管理システムへ登録・更新します。設計資産の適切な維持管理も重要な業務です。

＜主な製品＞
自動車の内外装に使用される、様々な樹脂製品（インパネ、バンパー、グリルなど）
エンジンルーム内の機能部品（冷却系部品、吸気系部品など）

LS-DYNAの経験を、安心して長く活かせる職場です。
設計やテストの担当者がすぐ近くの席にいるので、分からないことや相談したいことがあれば、すぐに話せる風通しの良い環境です。

毎月、上司と1対1で話す時間もしっかり確保されているので、仕事の悩みや「これからどうなりたいか」を気軽に相談できます。
フレックスタイムや週2回のノー残業デーがあるので、自分のペースで仕事を進めたい方にピッタリです。

【Point1】あなたの解析技術が、乗員の安全性を工学的に証明
《Reason to Believe》
自動車の最重要保安部品であるエアバッグの衝突解析業務を専門にお任せします。
あなたのLS-DYNAを用いた解析結果が、製品が乗員の安全を確保できるかどうかの重要な判断基準となります。
自らの技術的知見が、人命保護という社会貢献に直結する、責任と専門性の高い仕事です。

【Point2】安心して専門性を追求できる、連携の取れたチーム環境
《Reason to Believe》
開発に関わる設計者や評価担当者など
プロジェクトメンバーが同じフロアに在籍しているため、技術的な相談や情報共有が迅速に行えます。
また、毎月リーダーとの1on1面談が設定されており、業務上の課題や今後のキャリアについて、定期的に相談できる機会が保証されています。

【Point3】計画的に働ける、優れたワークライフバランスを実現
《Reason to Believe》
解析業務は計画的に進められるため、自身の裁量で業務スケジュールを管理しやすい環境です。
フレックスタイム制（コアタイム11:00～15:00）を活用して、個人の都合に合わせた柔軟な働き方が可能です。
また、毎週水曜日と金曜日はノー残業デーとして徹底されており、オンとオフのメリハリをつけて働く文化が根付いています。

【仕事内容】
お任せするのは、大手自動車部品メーカーの安全部品開発チームの一員として
新規に開発されるエアバッグが、衝突時に乗員を保護するための性能要件を満たしているか
コンピュータシミュレーション（CAE）を用いて検証する業務です。

【具体的な業務内容】
STEP1：衝突解析モデルの作成
設計部門から共有された3D-CADデータを元に、
衝突解析ソフトウェア（LS-DYNA）で使用するための解析モデルを作成します。
材料特性や部品間の接続条件などを正確に定義します。

STEP2：衝突解析の実行と結果評価
作成したモデルを使用し、様々な衝突パターンを想定したシミュレーションを実行します。
解析結果（変形、応力、乗員への衝撃値など）をポストプロセッサで可視化し、
設計目標値を満たしているかを評価・分析します。

STEP3：構造検討へのフィードバック
解析結果に基づき、問題点や改善点を特定します。
「この部分の板厚を上げれば、応力を分散できる」「このリブの形状を変更すれば、展開時の挙動が安定する」といった
具体的な改善策を、技術的な根拠と共に設計担当者へ提案します。

STEP4：実機評価との比較検証
試作品を用いた実際の衝突試験の結果と、シミュレーション結果を比較検証します。
両者の差異を分析し、解析モデルの精度をさらに向上させるためのチューニングを行います。

STEP5：レポート作成と報告
一連の解析プロセスと結果、考察を、公式な技術レポートとしてまとめ、プロジェクト会議などで報告します。
あなたのレポートが、設計承認の重要なエビデンスとなります。

【約1年間の教育プログラムあり】
あなたの専任担当者が、ゼロからプロに育てます。

「専門職に挑戦したいけど、未経験から本当に大丈夫…？」
その不安を、私たちは"約1年間"という具体的な教育期間と、マンツーマンのOJT制度で解消します。
入社後2週間の基礎研修に加え、あなた専任の先輩社員が一年間、あなたの成長を徹底的にサポート！！
質問しやすい環境で、着実に専門スキルを習得できることをお約束します。


【Point1】あなたの「わからない」を、成長のチャンスに変える
《Reason to Believe》
ゼロからプロに育てる自信があります！
最初の2週間： まずは座学から。PCの基本、電気の基礎）、そして専門CAD「ケーブリングデザイナー」の操作方法を丁寧に教えます。
その後の約1年間： あなた専任の先輩がマンツーマンでOJTを実施。
「これはどうすればいいですか？」という質問も大歓迎。あなたの「知りたい」という気持ちを、私たちは何よりも大切にします。

【Point2】"回路設計"への扉を開く　事務から、技術者へ
《Reason toBelieve》
お任せするのは、CADを使った図面作成サポート。
業務としての難易度は高くありませんが、これは回路設計者へのキャリアの第一歩です。
日々の業務を通じて、電気回路の知識が自然と身につき、将来的には自ら回路を設計する専門職へのステップアップも目指せます。

【Point3】働きやすさも、もちろん"大手クオリティ"
《Reason toBelieve》
●相談しやすい環境
在宅ワークが中心ですが、Teamsなどを活用し、いつでも気軽に質問や相談ができる、風通しの良い職場です。
●充実の福利厚生
美味しいランチが楽しめる食堂や、シャトルバス（大府駅より）など、大手ならではの働きやすい環境が整っています。
有給休暇も取得しやすく、プライベートも大切にできます。

【仕事内容】
お任せするのは、電気回路の設計開発を行うチームで、設計者のサポートを行う「技術サポート事務」の仕事です。
専門のCADソフト「ケーブリングデザイナー」を使い
設計者や上司の指示に従って「電気回路図」を作成・修正する業務が中心となります。

【具体的な仕事の流れ】
STEP 1：まずは"基礎"を固める
入社後2週間は、研修に集中。電気の基礎知識や、専門CADの使い方を学びます。
ExcelやPowerPointといった、普段の業務で使うツールの基本操作も、この期間にしっかり復習できるので安心です。

STEP 2：簡単な"図面作成"に挑戦
研修が終わったら、いよいよ実務へ。
設計者や上司の指示に従って、簡単な回路図の作成や、既存図面の修正からスタート。
「この配線を、指示書通りに繋いで」「この部品の記号を、こちらに変更して」
といった、明確な指示があるので、一つひとつ着実に進められます。

STEP 3："一人でコツコツ"、スキルを磨く
在宅ワークも多いため、一人で集中して作業する時間が多くなります。
わからないことがあれば、Teamsのチャットや通話で、すぐに先輩に質問。
自己解決しようとせず、積極的にコミュニケーションを取ることが、成長への一番の近道です。

STEP 4："正確さ"で、チームに貢献
あなたの作成した図面は、製品の品質を左右する「公式な指示書」です。
数値や記号に間違いがないか、ダブルチェックを徹底する。
そのあなたの丁寧な仕事が、設計チーム全体の業務をスムーズに進める力になります。

「いつかは、自分でシステムを企画したい」
「もっとユーザーに近い場所で本当に価値のある開発がしたい」

その想いを、ここで実現しませんか？

当社では、プログラミングの経験さえあれば、要件定義や業務設計といった上流工程の経験は問いません。
あなたの技術知識を、事業課題の解決に直接活かす。そんな一段上のステージに挑戦できる環境です。

【Point1】ただの"作業者"じゃない！"事業のパートナー"
《Reason to Believe》
お任せするのは、言われたものを作るだけの開発ではありません。
「本当に困っていることは何か？」を現場の社員からヒアリングし、業務フローそのものを分析。
課題を抽出し、「こうすれば、もっと良くなる」という改善策を提案するところからスタートします。
まさに、事業部のパートナー、社内のITコンサルタントとしての活躍を期待しています。

【Point2】"上流工程"への最短距離が、ここにある
《Reason to Believe》
「いつかは、要件定義や設計に挑戦したい…」その想い、ここで叶えませんか？
当社では、開発経験さえあれば、上流工程の経験は問いません。
経験豊富な先輩が、業務分析の手法や、ベンダーコントロールの勘所をOJTで丁寧に指導。
ユーザーと直接対話し、システムのあるべき姿を描く"最上流"のスキルを、実践の中で着実に身につけることができます。

【Point3】"働きやすさ"も、最高のパフォーマンスを支える
《Reason to Believe》
最高の仕事は、最高の環境から生まれます。
駅徒歩1分の好立地＆駐車場完備： 電車でも、車でも、ストレスなく快適に通勤できます。
500円で満腹！絶品食堂： 温かく、栄養バランスの取れたランチがワンコインで。お財布にも健康にも優しい、自慢の食堂。
チームで支え合う風土： 個人の力だけでなく、チームワークを最も大切にしています。相手を尊重し、協力し合う。

【仕事内容】
社内の"不便"を、ITの力で"快適"に変える、課題解決のプロ

お任せするのは、社内の様々な部署で使われる「業務系システム」の開発・保守・運用です。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：【ヒアリング・業務分析】
「毎日のこの入力作業、なんとかならない？」「このデータ、探すのに時間がかかって…」
営業、経理、人事など、様々な部署の担当者と直接対話し、彼らが日常業務で感じている"不便"や"課題"を深くヒアリングします。

STEP2：【業務フローの整理（As-Is）】
ヒアリングした内容を元に、現在の業務が「誰が」「何を」「どのように」行っているのかを図や文章で整理します。
このプロセスを通じて、どこに無駄があり、どこに改善のチャンスが隠れているのか、課題の本質を突き止めます。

STEP3：【改善案の策定（To-Be）】
「この作業は、システムで自動化しましょう」「この二つのシステムを連携させれば、二重入力がなくなります」
課題の本質に対し、ITを活用した具体的な解決策を企画・提案します。
あなたのアイデアが、未来の"快適な働き方"を創り出します。

STEP4：【システム要件の策定】
決定した改善案を実現するために、どんなシステムが必要かを
外部の開発ベンダーと協力しながら、具体的な機能や性能に落とし込んでいきます。
あなたは、社内の"想い"を、ベンダーが理解できる"技術の言葉"に翻訳する、重要な架け橋となります。

STEP5：プロジェクトの推進と、その先の未来へ
開発が始まった後も、プロジェクトの進捗管理や、完成したシステムの受け入れテストを担当。
リリース後も、ユーザーからのフィードバックを元に、さらなる改善を加え、システムを育てていきます。

図面を描くのではない。
未来の"当たり前"を、あなたが設計する。

お任せするのは、自動車や航空機などの「機械設計」。
それは単にPCで図面を描く仕事ではありません。

「機能」「コスト」「安全性」「生産性」…
あらゆる条件を考慮し、まだ世にない製品の最適な"カタチ"を、論理とアイデアで創造する仕事です。

＜そもそも設計とCADオペレーターの違いは？＞
CADオペレーターが「指示通りに正確な図面を描くプロ」だとすれば、機械設計は「"何をどう描くか"をゼロから考え出すプロ」です。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討
これが設計の醍醐味です。「この部品の役割は？」「もっと軽く、強くできないか？」「生産しやすい形は？」など、あらゆる角度から分析し、最適な形状を考え抜きます。先輩や仲間と議論を重ね、無数の選択肢からたった一つの答えを導き出す、知的なプロセスです。

STEP2：3Dモデリング
考え抜いたアイデアを、専門のCADソフトを使ってPC画面の中に立体的に（3Dで）構築していきます。仮想空間で部品を組み立て、干渉しないか、スムーズに動くかなどをシミュレーション。あなたの頭の中にあったアイデアが、初めて目に見える”カタチ”になる瞬です。

STEP3：図面作成
完成した3Dモデルを元に、製造現場の誰もが正確に部品を作れるよう、寸法や公差（許される誤差の範囲）、材質などを細かく指定した2Dの図面を作成します。あなたの設計思想を、製造部門へ正確に伝えるための、非常に重要な工程です。

STEP4：出図
完成した図面や関連書類を最終チェックし、製造部門へ正式に提出（出図）します。

【キャリアパス】
～1年目： まずは図面の読み方やCAD操作を習得し、先輩のサポートのもと、簡単な部品の設計・製図からスタート。設計の基礎体力をつけます。

3年後～： 複数の部品が組み合わさったユニット（ASSY）の設計を担当。より複雑で、責任ある仕事に挑戦し、設計者としての実力を磨きます。

将来的には：
製品全体のコンセプトを考える「構想設計」
強度や熱などをシミュレーションする「解析エンジニア」
チームを率いる「プロジェクトマネージャー」
など、あなたの志向に合わせて多彩なキャリアを描くことができます。

「機械設計」とは、目の前にある課題に対し、「技術」と「アイデア」で最適な答えを導き出す、課題解決のプロフェッショナルです。あなたの仕事が、人々の暮らしをどう良くしていくのか。具体的な例を見てみましょう。

【工場の"作業"をもっと安全に。】
現場の課題：
製造ラインで使われるある工作機械は、部品交換の際に重いカバーを手で持ち上げながら作業する必要があり、手間がかかる上に、万が一手を滑らせると危険でした。「もっと安全に、もっと楽に作業できるようにしたい」これが現場からの切実な声でした。

あなたの仕事：
あなたはこのカバーの開閉機構の設計を担当。バネやダンパー（力を吸収・緩和する部品）の力を利用し、「軽い力で持ち上がり、どの位置でもピタッと止まる」アシスト機構を考案。CADで最適な部品の配置や強度を計算し、現場の誰もが安全かつスムーズに作業できる設計図を完成させました。

働く人を"守る"を創る：
あなたの設計した機構が導入されたことで、作業時間は短縮され、何よりも安全性が格段に向上。現場の作業員の方から「おかげで安心して作業できるよ、ありがとう」と直接感謝の言葉をもらうことも。あなたの設計が、モノづくりの最前線で働く人々を守っているのです。

【具体的な業務内容】
課題の分析と形状検討： 上記のような課題に対し、どうすれば解決できるかアイデアを出す、最も頭を使う工程です。
CADを使用した3Dモデリング： アイデアをPC上で立体化し、検証します。
CADを使用した部品図面作成： 製造部門が作れるように、詳細な指示書（図面）を作成します。
出図するための帳票類作成： 完成した図面を正式にリリースします。

このように、私たちの設計は、誰かの「もっとこうだったらいいな」という想いに応える仕事です。「ただ図面を描く人」ではなく、こうした身の回りの課題に立ち向かう「課題解決のプロ」を私たちは求めています。未経験からでも、確かな手応えを感じられる技術者を目指せる環境がここにあります。

このポジションでは、フロントエンド（Next.js）、バックエンド（Python）、データ分析（Looker Studio）など
さまざまな技術領域で活躍できるチャンスがあります。
特定の言語やフレームワークに縛られることなく
フルスタックのスキルを実際の業務で積み上げていける環境です。

【Point1】あなたのWeb開発経験を、次世代の開発手法で活かせる
《Reason to Believe》
ローコード開発は、プログラミングの基礎知識を持つエンジニアが使うことで、その真価を発揮します。
あなたのWeb開発経験は、ツールの自動生成するコードの品質を判断し
より効率的で保守性の高いシステムを設計する上で、直接的なアドバンテージとなります。

【Point2】ローコードとフルコード。両方の技術領域を習得
《Reason to Believe》
この業務では、ローコードツール「App Builder」での高速開発を主軸としながら
複雑な機能の実装にはPythonやNext.jsを用いたプログラミングも行います。
開発スピードと、技術的な自由度の両方を追求するハイブリッドな環境で
市場価値の高い複合的なスキルセットを構築できます。

【Point3】要件定義から運用まで、開発の全工程を一貫して担当
《Reason to Believe》
顧客の課題をヒアリングする最上流の「要件定義」から、設計、開発、テスト、そしてリリース後の運用まで
システム開発の全ライフサイクルに携わっていただきます。
部分的な機能開発に留まらない、プロジェクト全体を見通す視点と経験を得ることができます。

【仕事内容】
ローコード開発ツール「App Builder」を主軸に
PythonやNext.jsなどを組み合わせ、顧客の業務課題を解決するためのシステムを設計・開発する業務です。

【具体的な業務内容】
STEP1：ローコードプラットフォームでの開発・設計 (App Builder)
顧客の要求に基づき、App BuilderのGUI上で、画面設計や業務ロジックの構築を行います。
ドラッグ＆ドロップ操作と設定を基本としながら、効率的なシステムを設計・開発します。

STEP2：プログラミングによる機能開発・保守 (Python, Next.js)
ローコードツールだけでは実現が難しい、特定の複雑な計算処理や、外部システムとのAPI連携といった機能について
PythonやNext.jsを用いてプログラミングし、システムに組み込みます。
また、既存機能の保守・改修も担当します。

STEP3：データ分析・可視化 (Looker Studio)
開発したシステムから収集される業務データを、Looker Studioを用いて分析・可視化します。
顧客の経営判断や業務改善に役立つレポートやダッシュボードを作成します。

STEP4：開発プロセス全体の管理・実行
顧客へのヒアリングから始まる「要件定義」、システムの骨格を作る「設計」
そして品質を保証する「テスト」、リリース後の「運用・保守」まで
開発プロジェクトの全工程にチームの一員として責任を持って関わります。

STEP5：チームと連携したシステム構築
日々の進捗共有やコードレビューなどを通じて
他のエンジニアと密に連携しながら、チーム全体で高品質なシステムの構築を目指します。

微細な電子部品の組み立てや、正確な寸法の測定ができる技術。
さらに、集めたデータを統計的に分析する力も求められます。
実際の作業とデータの分析、両方のスキルを活かせる仕事です！

手を動かす作業と考える仕事の両方で、あなたの技術をさらに伸ばしてください。

【Point1】あなたの試験評価経験が、製品の品質を最終保証
《Reason to Believe》
開発中の電子部品が設計通りの品質・性能を満たしているかを検証する、製品開発における最終関門をお任せします。
あなたの正確な評価業務が、市場に出る製品の信頼性を保証する、責任とやりがいの大きな仕事です。

【Point2】評価結果の分析から、設計へのフィードバックまで携われる
《Reason to Believe》
この仕事は、単に測定や検査を行うだけではありません。
収集したデータを分析し、「なぜこの問題が発生したのか」「設計のどの部分を見直すべきか」といった改善提案を
設計部門へ直接フィードバックする重要な役割も担います。

【Point3】あなたの評価スキルを、私たちは正当に評価
《Reason to Believe》
業界や扱ってきた製品、経験年数は問いません。
何らかの製品の試験評価経験があれば、その能力を高く評価します。
あなたのスキルレベルに合った役割からスタートし
将来的には評価計画の立案など、より上流の業務にも挑戦できる環境です。

【仕事内容】
開発中の電子部品が設計図や仕様書通りに正しく作られ
求められる性能を発揮するかを検証・評価する業務です。

【具体的な業務内容】
STEP1：試作品の組立
設計部門から提供された図面や手順書に基づき、電子部品の試作品を組み立てます。
手作業での精密な組立や、専用の治工具を使用する作業などが含まれます。

STEP2：寸法測定
ノギスやマイクロメーター、三次元測定機などの各種測定器具を使用し
試作品の各部の寸法が、図面に記載された公差内に収まっているかを精密に測定します。

STEP3：製品の検査・データ入力
完成した試作品に対し、外観検査や、簡単な電気的特性の検査を行います。
測定・検査で得られた結果は、PCを使いExcelの決められたフォーマットに正確に入力します。

STEP4：検査データの集計・資料作成
入力した検査データを元に
Excelの関数やグラフ機能、PowerPointなどを用いて、誰が見ても分かりやすい報告資料を作成します。
この資料が、設計部門や品質保証部門の重要な判断材料となります。

これまで培ってこられた3D-CADでのモデリングや図面作成の経験は、
私たちの製品開発における即戦力として不可欠です。
指示通りの作図に留まらず、より生産性の高い設計手法や
コストダウンに繋がる構造の提案など、主体的な貢献を期待しています。

【Point1】あなたの3D設計スキルが、製品の品質とコストを直接決定します。
《Reason to Believe》
この業務では、単なるモデリングや図面作成に留まりません。
製品の小型化や組立性を考慮した構造検討、製造時の金型構造を意識した形状設計など
製品の根幹に関わる重要な判断をお任せします。
あなたの設計力が、製品の競争力に直結する手応えを感じられます。

【Point2】回路設計や生産技術など、他分野のエンジニアと連携して開発を進める
《Reason to Believe》
優れた電子部品は、機械設計だけで完成しません。
回路設計エンジニアと基板レイアウトを調整したり、
生産技術エンジニアと組立工程について議論したりと、常に他分野の専門家と連携します。
これにより、機械設計の枠を超えた、製品開発全体を見通せる幅広い知見が身につきます。

【Point3】設計経験を評価し、即戦力としてお迎えします！
《Reason to Believe》
業界や扱ってきた製品は問いません。
3D-CADを用いた機械設計の実務経験があれば、その能力を高く評価します。
あなたのスキルレベルに合った役割からスタートし
将来的にはプロジェクトの中心的な存在として活躍いただくことを期待しています。

【仕事内容】
各種電子機器に搭載される、電子部品の機械設計業務を担当していただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：構造設計および設計検討
製品の要求仕様に基づき、電子部品を保護する樹脂ケースの構造や、電子回路基板の最適な外形・固定方法を検討します。
3D-CAD上で、部品同士が物理的に干渉しないか、製造ラインでスムーズに組み立てられるかなどを検証します。

STEP2：3Dモデリング
検討した構造に基づき、SolidWorksを用いて、各部品の3Dデータを作成します。
特に、樹脂部品については、金型での成形性を考慮した、量産性の高いモデリングが求められます。

STEP3：設計図面の作成・変更対応
作成した3Dモデルから、製造部門やサプライヤーが正確に部品を製作できるよう
寸法、公差、材質などを詳細に記した2D図面を作成します。
試作品の評価結果や、顧客からの仕様変更依頼に基づき、図面や3Dモデルの修正・更新作業を行います。

STEP4：他部門との連携や打ち合わせ
プロジェクトの進行において、回路設計、生産技術、品質保証、購買といった
社内の関連部門と定期的に打ち合わせを行い、技術的な課題の解決や仕様の調整を行います。

今後も需要拡大が確実な半導体業界で、キャリアをスタートしませんか。
この仕事で身につくのは、単なる装置の操作方法ではありません。
システムの安定稼働を支える中で、論理的な原因究明能力と実践的なトラブルシューティングスキルを習得できます。

【Point1】学校で学んだITの基礎知識を、実務で活かせる
《Reason to Believe》
「ITパスポートで学んだネットワークの仕組み」「授業で習ったデータベースの基礎」
あなたのIT知識が、現場で大きな力になります。
トラブルの原因を論理的に考える際や、システムの仕組みを理解する上で、その知識を直接的に活かすことができます。

【Point2】万全の研修体制で、専門知識ゼロからプロを目指せる
《Reason to Believe》
入社後は、まず半導体業界や自動搬送装置に関する基礎を学ぶ、座学研修からスタートします。
その後、先輩社員が教育担当としてマンツーマンでOJTを実施。
実際の機器を使いながら、設定方法やテスト手順を一つひとつ丁寧に教えるので
安心して専門スキルを身につけられます。

【Point3】あなたの仕事が、半導体工場の安定稼働に直接貢献
《Reason to Believe》
半導体工場は24時間稼働しており、搬送装置のわずかな停止が生産全体に大きな影響を与えます。
あなたの正確なシステム設定や、迅速なトラブルシューティングが、工場の生産性を維持・向上させます。
現場の担当者から直接「ありがとう、助かったよ」と感謝される、貢献実感の大きな仕事です。

【仕事内容】
大手半導体メーカーの工場内で、半導体の材料を自動で運ぶ「自動搬送装置」が、計画通りに正しく
そして効率的に動くよう、PCを使ってシステムの管理・サポートを行う仕事です。

【具体的な業務の流れ】
STEP1：システムの設定・調整
PC上の専用ソフトを使い、自動搬送装置の動作を制御するための各種設定を行います。
例えば、「どの装置からどの装置へ、どのくらいの速度で運ぶか」といった、細かい動きの条件を設定し、
全体の搬送効率を最適化します。

STEP2：システムのテスト
設定を変更した後、システムが指示通りに正常に動作するかを確認するためのテストを実施します。
模擬的な搬送指示をシステムに送り、エラーが発生しないか、計画通りのルートで動くかなどをチェックします。

STEP3：現場での動作確認（現地調整）
実際の工場で、自動搬送装置が他の製造装置と連携し、物理的に問題なく動作しているかを目で見て確認します。
必要に応じて、現場でPCを繋ぎ、センサーの感度などの微調整を行います。

STEP4：システムのサポート
運用中のシステムに関する、現場のオペレーターからの問い合わせに対応します。
「装置が止まってしまった」「エラーメッセージが出ている」といった連絡に対し
原因を調査し、解決策を指示するトラブルシューティングも重要な業務です。