"作図"から"設計"へ。あなたのキャリアを、次のステージに進めませんか？

この仕事は、単に指示された図面を作成するだけではありません。
設計者と共に形状検討を行い、製造部門と成形性について議論するなど、製品開発の上流から量産までを一貫して見通すことができます。
あなたのCADスキルと設計経験を基盤に、より高度な設計業務やプロジェクト全体への関与を深め、総合的なスキルアップとキャリアアップを実現できる環境です。

【Point1】
あなたのCATIAスキルを、大手メーカーの製品開発で活かせる

CATIA V5の実務経験は、当社の製品開発において即戦力となります。
お任せするのは、自動車の性能やデザインに直結する樹脂部品の設計サポート業務です。
樹脂部品のモデリング経験があれば、さらに専門性を活かして活躍いただけます。

【Point2】
単なる作図業務に留まらず、設計の上流工程から担当できる

この仕事は、指示された図面を作成するだけではありません。
設計者と共に「この形状で成形は可能か」「どのリブ構造が最適か」といった形状検討の段階からプロジェクトに参加します。
あなたの作図経験から生まれる実践的な意見や提案を歓迎する環境です。

【Point3】
設計から量産まで、モノづくり全体を見通せる環境

勤務先は、設計、生産技術、品質保証といった関連部署が連携して開発を進める大手メーカーです。
あなたは設計者として、製造現場の担当者と成形性について議論するなど、プロジェクト全体に関与します。
これにより、モノづくりを多角的に理解し、総合的なスキルアップを図ることが可能です。

【仕事内容】
大手自動車部品メーカーの設計チームの一員として、主に自動車内外装に使われる樹脂部品の設計開発に携わる業務です。
設計者と密にコミュニケーションを取りながら、製品を具現化していく重要な役割を担います。

【具体的な業務内容】
STEP1：形状検討
設計者からの指示やデザインコンセプトに基づき、製品の具体的な形状を検討します。
樹脂の流動性や金型からの離型性などを考慮しながら、実現可能な形状をCATIA上で模索します。

STEP2：3Dモデル作成
CATIA V5を使用し、製品の立体モデルを作成します。
ソリッドモデリング、サーフェスモデリングを駆使し、複雑な意匠面や機能面を持つ部品の3Dデータを正確に作り上げます。

STEP3：図面作成
作成した3Dモデルから、製造部門やサプライヤーが部品を製作・評価するために必要な2D図面を作成します。
図面には寸法、公差、幾何公差、材質、表面処理の指示などを正確に記載します。

STEP4：各種資料作成
Excelを使用し、設計レビュー用の資料や、部品リスト、仕様書など、プロジェクトに必要な書類の作成も行います。

製品開発の上流工程から関わり、あなたの設計思想をカタチに。

あなたには、3Dモデリングや図面作成だけでなく、新製品の構想段階からプロジェクトに深く関わっていただきます。
製造や品質保証といった関係部署との技術的な調整をリードし、デザイン、性能、コスト、量産性の全てを考慮した、最適な設計を追求できる環境です。

【Point1】
あなたの"設計力"を、即戦力として高く評価

私たちは、あなたの持つCreoでの設計経験、特に樹脂やアルミ部品の知見を、プロジェクトを推進する上で不可欠な力と考えています。
単なるオペレーターではなく、自ら問題点を発見し、解決策を設計に反映できる能力を、存分に発揮できる環境です。

【Point2】
製品開発の"本質"に関わる、やりがいのある業務

3Dモデル作成や図面作成だけでなく、新製品の構想段階からプロジェクトに深く関わっていただきます。
製造部門や品質保証部門との技術的な打ち合わせを通じて、デザイン、性能、コスト、量産性のすべてを考慮した製品開発の根幹を担うことができます。

【Point3】
プロとして、腰を据えてモノづくりに集中できる環境

勤務先は、業界をリードする大手電動工具メーカーです。
充実した福利厚生と、安定した経営基盤のもと、安心して長期的なキャリアを築くことができます。
あなたの高い専門性を、最高の環境でさらに磨き上げてください。

【仕事内容】
大手電動工具メーカーの設計チームの一員として、電動工具の新製品開発における、中核的な設計業務です。
あなたの持つCreoの高度なスキルと、樹脂・アルミ部品に関する深い知見を活かし、製品の構想から量産に至るまでの全プロセスに、主体的に関わっていただきます。

＜対象となる製品＞
プロ仕様の電動ノコギリ、電動ドリル、インパクトドライバー
パワフルなハンディクリーナーや園芸用具
上記製品群に使用される、充電器やリチウムイオンバッテリーパック

【具体的な業務内容】
STEP1：新製品の仕様検討および構造設計
企画部門からの要求仕様に基づき、製品の内部構造や部品レイアウトを検討します。
モーターやバッテリー、電子基板などを、限られたスペース内に機能的かつ安全に配置し、製品の基本骨格を設計します。

STEP2：樹脂・アルミ部品の詳細設計（3Dモデル作成）
Creoを使用し、製品の外装（ハウジング）や、内部の機構部品などの3Dモデルを作成します。
特に、金型のパーティングライン（型割）や、抜き勾配、強度を確保するためのリブ配置など、樹脂・アルミ部品の成形性を深く理解した上で、量産可能な詳細設計を行うことが求められます。

STEP3：製造図面の作成
完成した3Dモデルから、製造部門や金型メーカーが正確に部品を製作できるよう、寸法、公差、材質、表面処理などを詳細に記した2D図面を作成します。
幾何公差を用いた、精密な指示も含まれます。

STEP4：関係部署との技術的調整
設計者として、プロジェクトの中心となり、様々な部署と連携します。

STEP5：設計データの管理（帳票類の作成）
設計変更履歴の管理や、関連する部品リストなどの書類を、社のシステムに登録します。

評価・試作の経験を、ロボット開発の専門スキルへと高めるチャンス。

これまで培ってきた製品評価の経験を、今後さらに成長が見込まれる「自律走行ロボット」の分野で活かせます。
大手メーカーの安定した環境で、最先端の製品開発に深く関わることで、あなたの専門性はさらに向上します。
将来のキャリアを見据え、市場価値の高いスキルをここで身につけませんか。

【Point1】
あなたの"評価スキル"で、未来のロボット製品の品質を創る

あなたのこれまでのスキルを活かし、まだ世に出ていない自律走行ロボットの試作品を、誰よりも先に評価し、品質を保証する。
大手メーカーの最先端開発プロジェクトで、あなたの経験を存分に発揮してください。

【Point2】
"図面"を"実物"に、モノづくりの面白さを、その手で

この仕事は、単に完成品を評価するだけではありません。
設計図を元に、はんだ付けなどで電子部品を実装し、自らの手で試作品を組み立てるところから関わります。
自分の手で創り上げたロボットが、実際に動き出し、課題をクリアしていく。
モノづくりの根源的な面白さと達成感を、ダイレクトに味わえる仕事です。

【Point3】
安定した環境で、ロボット開発の専門家へ

勤務先は、業界をリードする大手電動工具メーカーです。
充実した福利厚生と、安定した経営基盤のもと、安心して長期的なキャリアを築くことができます。
ロボットという今後も成長が見込まれる分野で、試作・評価のプロフェッショナルとして、あなたの専門性をさらに高めていける環境です。

【仕事内容】
大手電動工具メーカーのロボット開発チームの一員として、ロボット掃除機やロボット芝刈り機といった、新規開発中の自律走行ロボットの試作および評価業務です。
設計段階の製品が、現実の環境で仕様通りの性能を発揮できるかを、物理的な検証を通じて確認する、製品開発に不可欠な役割を担います。

＜対象となる製品＞
家庭用・業務用のロボット掃除機
自律走行式のロボット芝刈り機
その他、開発中の新規ロボット製品

【具体的な業務の流れ】
STEP1：設計図から、試作品を製作する
設計部門から共有された回路図や部品表に基づき、基板へのはんだ付けや、センサー、モーターなどの各部品の組み付けを行い、評価用のロボット試作品を製作します。
正確な作業で、評価の土台となるプロトタイプを完成させます。

STEP2：様々な条件下で、性能を検証する
完成した試作品を使い、その性能を客観的に評価します。
走行性能評価： 設定されたルートを正確に走行できるか、段差や障害物を正しく認識・回避できるかを確認。
この工程では、オシロスコープやデータロガーなど、あなたの計測器使用経験が直接活かされます。

STEP3：評価結果を、開発チームへ共有する
一連の評価で得られたデータを、規定のフォーマットに正確に入力し、評価レポートとしてまとめます。
設計部門やソフトウェア部門との打ち合わせに参加し、評価結果を報告。
「このセンサーの取り付け角度では、隅を検知しきれない」といった具体的な改善点をフィードバックし、製品の完成度を高めていきます。

あなたの評価スキルを、未来のロボット開発に活かしませんか？
ご応募を、心よりお待ちしております。

プロの現場で、毎日使われる"道具"を、あなたの手で設計する。

私たちが手掛けるのは、建設現場やプロの職人が信頼を寄せる、高性能な電動工具です。
あなたが設計に関わる充電器やバッテリーは、製品の耐久性・安全性・使いやすさに直結します。
多くのプロの仕事を支える製品開発に、あなたのCADスキルを活かしてください。

【Point1】
あなたのCADスキルを、製品開発の力に転換

「CADオペレーターから、設計の仕事にステップアップしたい」
「これまでとは違う業界の製品に挑戦したい」

そんな想いを持つ方に最適な環境です。
あなたには、3Dモデル作成や図面作成だけでなく、新製品開発の構想段階からプロジェクトに参加していただきます。
あなたのCADスキルを土台に、設計者としてキャリアアップすることが可能です。

【Point2】
プロが使う"道具"を、自らの手で生み出すやりがい

私たちが手掛けるのは、建設現場やプロの職人たちが日常的に使用する、高性能な電動工具です。
あなたが設計に関わった充電器やバッテリーは、製品の耐久性、安全性、そして使いやすさに直接影響します。
自分の仕事が、多くのプロの現場を支えているという事実は、技術者として大きな誇りにつながります。

【Point3】
安定した環境で、設計者として専門性を高められる

勤務先は、業界をリードする大手電動工具メーカーです。
充実した福利厚生と、安定した経営基盤のもと、安心して長期的なキャリアを築くことができます。
また、使用するCADは高度な設計が可能な「Creo」。
このツールを実務で使いこなすことであなたの技術者としての市場価値はさらに高まります。

【仕事内容】
あなたにお任せするのは、大手電動工具メーカーの設計チームの一員として、電動工具の充電器やバッテリー関連部品の設計・開発業務です。
あなたの持つCADスキルを活かし、設計者のアイデアや構想を、製造可能で、かつ、高い品質を持つ製品へと具体化していく、モノづくりの中心を担う役割です。

＜対象となる製品＞
プロ仕様の電動ノコギリ、電動ドリル、インパクトドライバー
パワフルなハンディクリーナーや園芸用具
上記製品群に共通して使用される、充電器やリチウムイオンバッテリーパック

【具体的な業務の流れ】
STEP1：新製品の構想を理解する
新製品開発プロジェクトのキックオフから参加します。
企画部門や他の設計者と打ち合わせを行い、「次のモデルは、もっと小型にしたい」「充電時間をさらに短縮したい」といった、製品コンセプトや目標とする性能を正確に理解します。

STEP2：アイデアを立体的な形状にする
打ち合わせで決まった内容を元に、専門の3D-CADソフト「Creo」を使用し、充電器のケースや、バッテリー内部の部品などを、PC画面上に立体的なモデルとして作成します。
あなたのCADスキルが、アイデアを具現化する力となります。

STEP3：製造現場への指示書を作成する
完成した3Dモデルから、製造部門のスタッフが実際に部品を作れるように、寸法、材質、公差などを詳細に記した2Dの図面を作成します。
正確な図面の作成能力が、製品の品質を保証します。

STEP4：関連部署と連携し、製品を完成させる
作成した図面を元に、様々な部署と連携します。

STEP5：設計データを正式に登録する
完成した図面や、関連する部品リストなどの書類を、社のシステムに登録します。
これにより、あなたの設計が正式なものとして、製造プロセスへと引き継がれます。

あなたの電子回路設計スキルで、製品の性能を直接向上させませんか。
企画から量産まで一貫して携われます。

あなたには、電動工具のモーター制御やバッテリー管理を担う、電子回路の設計をお任せします。
このポジションでは、回路図作成だけでなく、新製品の企画会議への参加から、試作した基板の評価、製造部門との調整まで、製品開発の全工程に関与できます。
あなたの技術的な判断が、製品のパワーや持続時間、安全性を直接左右する、非常にやりがいのある仕事です。

【Point1】
あなたの設計した回路が、製品の"賢さ"と"パワー"を制御

あなたには、電動工具のモーター制御やバッテリー管理を司る、電子回路の設計をお任せします。
あなたの設計が、製品のパワー、バッテリーの持続時間、そして安全性を直接決定づけます。
自身の専門知識が、製品の性能向上に直結する手応えを感じられる、やりがいの大きな仕事です。

【Point2】
製品の企画から量産まで、モノづくりの全工程に関与

この業務は、回路図を描くだけではありません。
新製品の企画会議に参加したり、試作した基板の動作確認を行ったり、製造部門と量産に向けた調整を行ったりと、製品が生まれるまでのプロセス全体に深く関わります。
幅広い経験を積むことで、市場価値の高いエンジニアへと成長することが可能です。

【Point3】
あなたの"設計思想"を、存分に反映できる環境

トップダウンで仕様を押し付けるのではなく「なぜこの回路構成が最適なのか」というあなたの設計思想を尊重します。
新しい部品の評価・導入提案や、開発プロセスの改善提案も大歓迎。
これまで培ってきたノウハウを存分に発揮し、あなた自身が「これがベストだ」と確信できるモノづくりを追求できる自由な環境が、ここにはあります。

【仕事内容】
あなたにお任せするのは、大手電動工具メーカーの設計部門で、新製品に搭載される電子回路の設計、試作、評価を担当していただく仕事です。

＜対象製品＞
電動ノコギリ、電動ドリル、インパクトドライバー
ハンディクリーナー、園芸用具（ブロワーなど）

【具体的な業務の流れ】
STEP1： 電子回路の設計
製品の企画内容に基づき、モーターの回転数を制御したり、バッテリーを最適に充放電させたりするための、電子回路を設計します。
回路設計CADを使用し、回路図の作成や、基板の部品配置設計を行います。

STEP2：回路の動作確認・評価
設計した回路を基に試作されたプリント基板が、意図した通りに動作するかを検証します。
オシロスコープ、テスター、電源装置といった各種計測器を使用し、電圧や電流、信号の波形などを測定・評価します。
ノイズ対策や、発熱の問題など、製品化に向けた課題を抽出し、解決策を検討します。

STEP3：関係部署との打ち合わせ・調整
作成した回路について、社内の他部門と連携します。

STEP4：帳票類の作成
設計した回路の仕様書や、評価結果のレポートなど、製品データとして必要な各種書類の作成・管理を行います。

あなたの「やってみたい」という気持ちを、私たちは全力でサポートします。
ご応募を、心よりお待ちしております。

未経験から、大手メーカーの設計者へ。
製品開発の全工程を学び、市場価値の高い専門性を身につけませんか？

まずは先輩のサポートとして、CAD操作や図面作成からスタート。
その後、製造部門や品質保証部門との調整業務など、製品が生まれるまでのプロセス全体を経験できます。
大手メーカーの安定した環境で、モノづくりの専門知識とスキルを着実に身につけ、自身の市場価値を高めることが可能です。

【Point1】
あなたの設計した製品が、ホームセンターに並ぶ

あなたに設計していただくのは、プロの職人からDIYを楽しむ方まで、多くの人が使う電動ドリルやハンディクリーナーです。
自分のアイデアがカタチになり、全国の店舗に並び、誰かのモノづくりや生活を便利にする。
その成果を非常に分かりやすく実感できる、やりがいの大きな仕事です。

【Point2】
新製品開発の初期段階から、プロジェクトに参加

この業務は、単に図面を作成するだけではありません。
「どんな機能があれば、もっと使いやすくなるか？」「どんなデザインなら、手に取りたくなるか？」といった、新製品のコンセプトを考える企画段階から、設計者と共にプロジェクトに参加します。
自分のアイデアが、新しい製品の価値を直接生み出します。

【Point3】
未経験からでも、着実に設計スキルを習得できる環境

入社後は、経験豊富な先輩社員がOJTで丁寧に指導します。
まずはサポート業務から始め、製品の構造や設計の進め方を基礎から学べるため、安心してキャリアをスタートできます。
将来的には、大手メーカーの設計者として、市場価値の高い専門性を身につけることが可能です。

【仕事内容】
電動工具の新製品開発における、部品の設計および関連業務です。
あなたにお任せするのは、大手電動工具メーカーの設計部門で、新製品の開発プロジェクトに参加し、部品の設計を担当していただく仕事です。

＜対象製品＞
電動ノコギリ、電動ドリル、インパクトドライバー
ハンディクリーナー、園芸用具（ブロワーなど）

【具体的な業務の流れ】
STEP1：新製品の企画・構想
設計チームの一員として、新製品開発のアイデア出しや、基本的な構造を検討する打ち合わせに参加します。
デザイン性、機能性、コストなど、様々な観点から製品の全体像を固めていく、最も創造的な工程です。

STEP2：3Dモデルの作成
決定した構想に基づき、専門の3D-CADソフトを使用して、製品を構成する各部品の立体的なデータを作成します。

STEP3：2D図面の作成
作成した3Dモデルから、製造部門が部品を製作するために必要な2Dの図面を作成します。
図面には寸法、公差、材質、色などの情報を、誰が見ても正確に理解できるよう、詳細に記載します。

STEP4：関係部署との打ち合わせ・調整
作成した図面を元に、社内の他部門と連携します。

STEP5：帳票類の作成
設計した部品のリストや、関連する仕様書など、製品データとして必要な各種書類の作成・管理を行います。

あなたの「やってみたい」という気持ちを、私たちは全力でサポートします。
ご応募を、心よりお待ちしております。

大手機械メーカーの設計チームの一員として、自動倉庫の主役である「スタッカークレーン」の設計サポート業務を行います。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：CADを使用した図面作成
設計者からの指示に基づき、クレーンを構成する部品の図面を作成します。
荷物を持ち上げる「フォーク」部分
上下に昇降するための「マスト（柱）」
走行するための「車体」
一つひとつの部品を、まるでプラモデルのパーツを設計するように、3D-CADで立体的に描き、2Dの図面に落とし込んでいきます。

STEP2：干渉チェック
STEP1で作成したクレーンの3Dモデルと、倉庫の骨格となる巨大な棚（ラック）の3Dモデルを、PC上で合体させます。そして、仮想空間で実際にクレーンを動かし、
「荷物を持ったままアームを伸ばした時、ラックの柱にぶつからないか？」
「最上段まで上昇した時、天井の梁に当たらないか？」
といった、物理的な干渉がないかを徹底的にシミュレーションします。あなたの緻密なチェックが、現場での事故を未然に防ぎます。

STEP3：帳票類の作成
完成した図面はもちろん、使用する部品のリストや、製造部門への指示書など、関連する書類を作成します。

【入社後のイメージ】
まずはCADの操作方法から、先輩が丁寧に指導します。簡単な部品の図面修正から始め、徐々にクレーンの構造を理解していきましょう。あなたのペースに合わせて、少しずつ担当範囲を広げていくので、未経験の方でも安心してキャリアをスタートできます。

大手機械メーカーの設計チームの一員として、自動倉庫内で稼働する無人搬送ロボットの「走行ルート」を設計します。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：レイアウトの理解
お客様から共有されるのは、巨大な倉庫のレイアウト図面です。
「どこに荷物の入口と出口があるのか」
「どの棚に、どんな商品が置かれるのか」
「作業員が立ち入るエリアはどこか」
といった情報を正確に読み解き、モノと人の流れの全体像を把握します。

STEP2：走行ルートの検討・シミュレーション
CADを使い、仮想空間で様々なルート案をシミュレーションします。生産性や安全性などあらゆる条件を考慮し、最も効率的なロボットの動きをデザインします。

STEP3：図面作成
検討を重ねて決定した最適ルートを、現場の誰もが正確に理解できるよう、正式な図面に落とし込みます。寸法、カーブの半径、分岐点の仕様などを精密に描き込み、ロボットのスムーズで安全な走行を保証する「公式な地図」を完成させます。

STEP4：帳票類の作成
完成した図面はもちろん、お客様への提案資料や、なぜこのルートが最適なのかを説明するための報告書なども作成します。あなたの設計意図を明確に伝えることで、プロジェクト全体を円滑に進める重要な役割も担います。

大手機械メーカーの設計チームの一員として、自動倉庫の「電気設計」を行います。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：電気回路図の作成
自動倉庫内には、荷物を運ぶクレーン、商品を管理するセンサー、それらを制御するコンピュータなど、無数の電子機器が存在します。

「どのセンサーが反応したら、どのモーターを動かすか？」
「安全装置は、どのタイミングで、どのように作動させるか？」

こうした"命令の流れ"や"思考のプロセス"を、専門の記号を使って図面に落とし込んでいきます。これは、まさにロボットの「頭脳（思考回路）」を設計する、論理的な作業です。

STEP2：配線図の作成
次に、STEP1で設計した「頭脳」と、手足となるモーターやセンサーなどの各機器を、物理的なケーブルでどう繋ぐかを設計します。
「数百メートル離れたセンサーまで、どうやってケーブルを引くか？」
「動力用の太いケーブルと、信号用の細いケーブルが干渉しないルートは？」
巨大な立体構造物の中を、効率的かつ安全にケーブルを張り巡らせるための「神経網の地図」を描く、空間認識能力が求められる工程です。

STEP3：帳票類の作成
完成した図面はもちろん、使用する部品のリストや、現場での施工手順書など、関連する書類を作成します。あなたの設計意図を、製造や施工のスタッフに正確に伝えるための、重要な役割です。

【入社後のイメージ】
まずは先輩の指導のもと、CADの操作方法を覚え、簡単な図面の修正などからスタートします。徐々に電気回路や配線のルールを学び、小さなエリアの設計から担当。将来的には、倉庫全体の電気系統を構想できる、一人前の電気設計エンジニアへと成長できます。

半導体工場で稼働する搬送ロボットが、設計図通りに動くかを確認し、改善していくお仕事です。

【具体的な仕事のステップ】
STEP1：CAD業務
まずは、ロボットの部品や、改良のための治具（じぐ：作業を助ける道具）などの図面をCADソフトで作成します。「CAD」と聞くと難しそうですが、基本はPCのお絵かきソフトのようなもの。先輩が使い方から丁寧に教えるので、まるでプラモデルの設計図を描くような感覚で、モノづくりの第一歩を体験できます。

STEP2：試験・評価
完成した試作ロボットを、専用のテストルームで実際に動かしてみます。

耐久性テスト： アームを100万回動かしても、同じ精度を保てるか？
精度テスト： 0.1mmの狂いもなく、指定した位置にピタッと停止できるか？
速度テスト： 設計通りのスピードで、かつ静かに滑らかに動くか？
環境テスト： 特殊な環境下でも、誤作動を起こさないか？

など、何十項目にも及ぶチェックリストに基づき、ロボットの性能を徹底的にテストします。

STEP3：レポート・改善提案
テストで見つかった課題や、測定したデータを詳細なレポートにまとめます。
「この部品の材質を変えれば、もっと静かになるのでは？」
「ここの形状を少し変えれば、耐久性が上がるはず」
といった改善案を、設計チームにフィードバックします。あなたの発見が、次の製品をより良くする。製品開発のサイクルに深く関わる、大きなやりがいがあります。

このように、「設計」→「評価」→「改善」というモノづくりの全ての工程に携わることで、本物の技術力を持ったエンジニアへと成長することができます。