あなたの最初の仕事は、"マニュアル通りに操作する"こと。

専門知識や経験は、一切必要ありません。
あなたにお任せする最初の仕事は、決められた手順書に従って検査装置を操作し、その結果をExcelに入力すること。
このシンプルな作業からスタートし、OJTを通じて少しずつ専門知識を学べます。

未経験から、市場価値の高い専門職へ。その一歩を、ここから踏み出してみませんか？

【Point1】あなたの確認作業が、未来のクルマの"安全"を保証
《Reason to Believe》
お任せするのは、自動車の自動運転や安全機能を司る、重要な電子部品が、設計通りに正しく
そして安全に動作するかを確認する仕事です。
あなたの丁寧で正確な仕事が、製品の信頼性を最終的に保証し、世界中のドライバーの安全を守ることに繋がります。

【Point2】IT知識ゼロから、専門性の高い"評価・解析スキル"が身につく《Reason to Believe》
入社後は、専門の研修と経験豊富な先輩によるOJTで、電子部品の基礎知識から丁寧に指導します。
まずは、マニュアルに沿った検査装置の操作や、Excelへのデータ入力など、簡単な作業からスタート。
あなたのペースに合わせて、着実に専門スキルを身につけられる環境なので、文系出身の方やIT知識に自信がない方でも安心。

【Point3】将来は、データから課題を見つけ出す"分析のプロ"へ
《Reason to Believe》
この仕事では、単にデータを入力するだけでなく、
そのデータが「何を意味するのか」を読み解く、解析業務にも挑戦できます。
経験を積むことで、データの中から製品の弱点や改善のヒントを見つけ出し、
設計部門へフィードバックする。
そんな市場価値の高いキャリアを築くことが可能です。

【仕事内容】
自動車の様々な機能を制御する電子部品試作品を、専用の検査装置を使ってテストし
その結果をデータとしてまとめるサポート業務からお任せします。

【具体的な業務の流れ】
STEP1：まずはPCでのデータ入力から
先輩社員が試験を行った結果のデータを、決められたフォーマットのExcelシートに入力・整理する作業からスタートします。
このプロセスを通じて、どんな部品を、どんな項目で、どのように評価しているのか、仕事の全体像を学んでいきます。

STEP2：検査装置の操作を覚える
マニュアルに沿って、専用の検査装置の操作方法を学びます。
先輩の指示のもと、試作品を装置にセットし決められた手順でテストを実行します。
複雑な操作はなく、ボタン操作が中心なので、機械の操作が苦手な方でも大丈夫です。

STEP3：簡単なデータ解析に挑戦する
自身で取得した試験データや、過去のデータを見ながら
「基準値から外れていないか」「おかしな傾向はないか」などをチェックします。
Excelのグラフ機能などを使って、データを分かりやすく可視化し、報告書としてまとめる作業もお任せします。

STEP4：評価・解析のプロフェッショナルへ
経験を積んだ後は、より複雑な解析を行ったり、新しい試験方法を考案したりと、専門性を高めていくことができます。

あなたの最初の武器は、"Excel"と"PowerPoint"です。
専門知識や現場経験は、一切問いません。
あなたにお任せする最初の仕事は
先輩の指示のもと、PCを使って会議の資料を作成したり、設備メーカーの情報を調べたりすること。
そこで仕事の流れと知識をじっくり学んだ後、少しずつ専門的な業務へ。

万全の教育体制で、あなたの新しいキャリアをサポートします！！

【Point1】あなたの選んだ設備が、未来のクルマの部品を生み出す
《Reason to Believe》
お任せするのは、自動車の重要部品である「モーター」を製造するための、最適な生産設備を検討し、導入する仕事です。
自分のアイデアや調査に基づいて選んだ機械が工場に設置され、実際に製品を生み出していく。
モノづくりの根幹に、企画段階から関わることができる、ダイナミックな仕事です。

【Point2】文系・理系不問。ゼロから"モノづくりのプロ"を育てる
《Reason to Believe》
入社後は、経験豊富な先輩社員がマンツーマンで丁寧に指導します。
「生産技術とは何か」という基礎から、設備の知識、仕事の進め方まで、OJTを通じて着実に学ぶことができます。
まずはExcelやPowerPointでの資料作成など、できることから始めるので、専門知識がない方でも安心です。

【Point3】大手メーカーの安定した環境で、市場価値の高いスキルが身につく
《Reason to- Believe》
勤務地は、日本を代表する大手電子部品メーカー。
充実した福利厚生や、快適なオフィス環境で、安心して長く働けます。
この仕事で得られる「生産ラインを構築するスキル」は
製造業において非常に価値が高く、あなたのキャリアにおける大きな強みとなります。

【仕事内容】
自動車に使われる小型モーターを製造するための
新しい生産ラインを準備するチームの一員として、先輩社員のサポート業務からお任せします。

【具体的な業務の流れ】
STEP1：まずは資料作成と情報収集から
先輩社員の指示のもと、ExcelやPowerPointを使い
会議で使う資料の作成や、データの入力・整理といったアシスタント業務からスタートします。
このプロセスを通じて、どんなモーターを、どんな設備で、どのように作るのか、仕事の全体像を学んでいきます。

STEP2：生産設備の検討・選定をサポートする
新しいモーターを作るために、どんな性能の設備が必要かを検討します。
インターネットやカタログで設備メーカーの情報を調べたり
先輩と一緒にメーカーとの打ち合わせに同席したりと、最適な設備を選ぶための調査・検討をサポートします。

STEP3：設備の導入・立ち上げに立ち会う
選定・購入した設備が工場に搬入され、設置されるプロセスに立ち会います。
設備が正しく動作するか、計画通りの品質・スピードで製品を製造できるか、実際に動かしながらテストを行います。

STEP4：品質を確認し、改善に繋げる
立ち上げた設備で製造された試作品が、設計図通りの品質基準を満たしているかを、測定器具などを用いて評価します。
もし問題があれば、その原因を考え、設備の調整や製造プロセスの改善を行います。

部分的な部品の作図や、既存設計の修正業務に、物足りなさを感じていませんか？
この仕事では、顧客の要求仕様に対し
「どのようなメカニズムで実現するか」という装置の根幹を決定する、最も創造的な工程からあなたにお任せします。
エンジニアとしての裁量を持ち、ゼロからモノを創り出す達成感を、ここで味わってください。

【Point1】ナノメートルレベルの精度が求められる、超精密機械設計に挑戦
《Reason to Believe》
半導体ウェーハの位置決めや検査には、ミクロン単位、時にはナノメートル単位の極めて高い精度が要求されます。
あなたが設備設計で培ってきた、高剛性、低振動、クリーン度に関する知見を
より高度なレベルで発揮し、精密機械設計の専門性をさらに深化させられる環境です。

【Point2】構想立案から一貫して携わり、装置全体のメカニズムを創造
《Reason to Believe》
部分的な部品設計だけでなく、どのような機構でウェーハを搬送し
検査するかという、装置の根幹をなす「構想立案」からお任せします。
顧客の要求仕様に対し、最適なメカニズムを自らのアイデアでゼロから形にしていく
エンジニアとしての裁量と達成感を得られます。

【Point3】あなたの設計が、世界の半導体技術の進化を支える
《Reason to Believe》
私たちが設計する検査装置は、次世代半導体の品質を保証するために不可欠な役割を担っています。
あなたの設計した装置が、世界中の最先端半導体工場で稼働し
スマートフォンやAI、自動運転技術の進化を支えているという、明確な社会貢献性を実感できる仕事です。

【仕事内容】
お任せするのは、半導体製造プロセスで使用される検査装置の機械設計です。

【具体的な業務の流れ】
STEP1：構想の立案
顧客の要求仕様を元に、装置全体の基本構造や、主要なユニットの基本的なメカニズムを検討・決定します。
この段階で、装置の性能、コスト、信頼性を左右する、最も重要な技術的判断を行います。

STEP2：詳細設計
決定した構想に基づき、各ユニットを構成する部品の形状、寸法、材質、表面処理などを具体的に設計していきます。
モーター、ボールねじ、リニアガイド、センサー、アクチュエーターといった購入部品の選定や
それらを組み込むための周辺部品の設計も行います。

STEP3：モデリング作成
3D-CAD（NX）を用いて、設計した部品やユニットの3Dモデルを作成します。
作成した各部品をPC上で組み立て
部品同士の干渉チェックや、機構が設計通りに動作するかをシミュレーションで検証します。

STEP4：2D図面の製図
3Dモデルから、部品加工や装置組立に必要な2D図面を作成します。
図面には、寸法、公差、幾何公差、表面処理の指示など、製造に不可欠な情報をすべて正確に記載します。

STEP5：部品リストの作成、チェック
装置を構成する全ての部品について、品番、品名、材質、数量などを一覧にした「部品リスト」を作成します。
作成した図面と部品リストの内容に相違がないか、入念に確認します。

あなたがこれまでに学んだITの知識や、培ってきた実務経験。
そのすべてを、今度は「人の役に立つ」という形で直接活かしませんか？

「ありがとう、助かったよ」という感謝の言葉が、
日々の業務における何よりのモチベーションになる仕事です。

【Point1】あなたのIT知識が、行政サービスを円滑に進める力になる
《Reason to Believe》
勤務地は、私たちの暮らしを支える官公庁です。
職員の方々が使うIT環境を安定稼働させることが、行政サービス全体の効率化に直接繋がります。
あなたのサポート業務が、間接的に地域社会へ貢献しているという、明確なやりがいを感じられる仕事です。

【Point2】幅広いITインフラ業務に携わり、着実にスキルアップ
《Reason to Believe》
この仕事では、日常的な問い合わせ対応だけでなく
サーバーやネットワークの設定、PCのキッティングなど、ITインフラに関する多様な業務を担当します。
幅広い知識と実践的な経験を積むことで、ITサポートの専門家として、自身の市場価値を着実に高めていくことが可能です。

【Point3】経験が浅くても大丈夫。これまでの学びを活かせる環境
《Reason to Believe》
「学校で学んだけど、実務は少しだけ…」という方も歓迎します。
大切なのは、困っている人を助けたいという気持ちと、ITへの興味関心です。
経験豊富な先輩社員もいるため
分からないことは確認しながら、あなたの知識レベルに合わせて業務の幅を広げていけます。

【仕事内容】
お任せするのは滋賀県大津市の官公庁に常駐し
職員の方々からのITに関する様々な問い合わせに対応するヘルプデスク・サポートデスク業務です。

ITトラブルを解決し、職員の方々が本来の業務に集中できる環境を整える、非常に重要な役割を担います。

【具体的な業務内容】
STEP1：インフラの構築・設定業務
＜サーバーやネットワークの設定＞
新しい職員の入庁や部署異動に伴い
サーバーのアカウント追加やアクセス権限の設定、ネットワークの接続設定などを行います。
＜PCキッティング＞
新しいPCを業務で使える状態にするための初期設定作業です。
OSのインストール、業務用ソフトウェアの導入、セキュリティ設定などを行います。

STEP2：日常の問い合わせ対応
職員の方々から寄せられる、ITに関する様々な質問や相談に、電話やメールで対応します。

STEP3：トラブルシューティング（障害対応）
「PCが起動しない」「インターネットに繋がらない」「周辺機器が認識されない」といった
ハードウェアやソフトウェアのトラブルに対し、原因を特定し、解決策を提示します。
必要に応じて、修理の手配や代替機への交換といった対応も行います。

特別なスキルは何もいりません！
必要なのは「モノづくりへの興味」と、真面目に取り組む姿勢だけ。
あなたのその気持ちを、大手メーカーという安定した環境で一生モノの専門技術へと変える場所が、ここにあります。

【Point1】世界で最初の"未来の部品"に、あなたの手で触れる
《Reason to Believe》
お任せするのは、まだ世に出ていない新製品の「試作品」を組み立てる仕事です。
設計者が考えたばかりの図面を元に、世界に一つしかない部品を、誰よりも先に自分の手でカタチにすることができます。
モノづくりの最もワクワクする瞬間に、直接立ち会えます。

【Point2】特別な経験は不要！丁寧な指導で、着実に成長！
《Reason to Believe》
「工具を使ったことがない」「図面なんて読めない」という方も、全く問題ありません。
入社後は、経験豊富な先輩社員があなたの隣で、工具の名前や使い方、図面の簡単な見方から、一つひとつ丁寧に教えます。
あなたのペースに合わせて仕事を覚えていけるので、安心してスタートできます。

【Point3】安定した環境で、"手に職"をつけられる
《Reason to Believe》
勤務先は、誰もが知る大手自動車部品メーカーです。
冷暖房完備の快適で安全な職場で、安心して仕事に集中できます。
この仕事を通じて身につく「図面読解力」や「精密な組立スキル」は、今後もモノづくりの世界で役立つ、価値のある専門技術です。

【仕事内容】
自動車部品メーカーの開発チームの一員として、新製品の試作品を製作するサポート業務です。
エンジニアが設計した部品が実際に正しく組み立てられるか、そして、求められる品質を満たしているかを
あなたの手で確認していただきます。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：試作品の組立、加工
＜組立＞
設計図面や作業指示書を見ながら、工具を使って、部品を順番に組み立てていきます。
最初は、先輩が隣で「次はこの部品を、このネジで留めてね」と具体的に指示するので、ご安心ください。
＜加工＞
必要に応じて、部品の一部を削ったり、穴を開けたりする簡単な加工作業も行います。

STEP2：試作品の検査、測定
＜検査＞
組み立てた試作品に、傷や汚れ、部品の付け忘れがないかなどを、自分の目で見て確認します。
＜測定＞
ノギスやマイクロメーターといった専用の測定器具を使い
部品の長さや厚さが、図面の指示通りの寸法になっているかを正確に測ります。
測定器具の使い方も、イチからしっかり教えます。

STEP3：データまとめ
検査した結果や、測定した数値を、パソコンのExcelシートなど、決められたフォーマットに入力していきます。
あなたのまとめたデータが、設計者にとって「この設計で問題ないか」を判断するための、重要な情報となります。