あなたの"丁寧な仕事"が、お客様の"信頼"に変わる。

「いつも正確で、助かるよ」
「〇〇さんがいるから、安心して任せられる」

私たちの仕事は、お客様の手元に製品が届くまでの、最後の"バトン"を渡すこと。あなたの丁寧で確実な仕事が、会社の信頼を創り上げます。

【Point1】
事務と軽作業の"いいとこ取り"。飽きない、楽しい。

「一日中PCの前に座っているのは、ちょっと苦手…」そんな方にピッタリ！PCでのデータ作成や入力といった事務作業と、実際に製品を手に取って梱包する軽作業を、バランス良く担当します。体を動かす時間もあるので、気分転換しながら、飽きずに仕事に取り組めます。

【Point2】
未経験でも、驚くほど安心のサポート体制。

梱包のコツから、社内システムの操作方法、電話応対の仕方まで、一つひとつ丁寧に教えます。ほとんどの先輩が未経験からスタートしているので、あなたの「わからない」という気持ちを、誰よりも理解してくれます。

【Point3】
プライベートも、自分らしく。働きやすさが自慢です。

年間休日125日＆土日祝休み：プライベートの時間もしっかり確保できます。オンとオフのメリハリが、仕事のパフォーマンスを高めます。
社員食堂あり： リーズナブルな価格で、温かいランチが食べられます。毎日の楽しみがある、嬉しい環境です。

【仕事内容】
精密な電子部品が、お客様の手元に無事に届くまでの出荷に関わる一連のサポート業務です。デスクワークと、軽い身体作業を組み合わせて、チームで協力しながら仕事を進めていきます。

【具体的なお仕事の流れ】
STEP1：出荷データの作成・電話連絡
営業担当から「この製品を、〇月〇日までに、〇〇社へ」という出荷指示が来ます。
その内容を元に、Excelの決まったフォーマットに品番や数量などを入力し、出荷データを作成します。
もし内容に不明な点があれば、営業担当に電話で確認。「この部品、追加で大丈夫ですか？」など、丁寧なコミュニケーションが大切です。

STEP2：梱包作業
作成したデータに基づき、倉庫から出荷する電子部品をピッキングします。
精密な部品が、輸送中に壊れたりしないよう、緩衝材などを使って丁寧に梱包していきます。先輩がコツを教えるので、不器用な方でも大丈夫！

STEP3：出荷処理入力・伝票作成
梱包が終わったら、社内の専用システムに「この製品の出荷が完了しました」という情報を入力します。
配送業者さんに渡すための、送り状（伝票）も印刷。この処理が終われば、完了です！

STEP4：チームワーク
出荷前には、他のメンバーとダブルチェックを行います。「品番は合ってる？」「数量は間違ってない？」と、チーム全員で協力してミスを防ぐ。この一体感が、私たちの職場の自慢です。

設計された電子回路は、まだ図面の中にあるだけ。私たちの仕事は、それを実際の基板にして、正しく動くかをしっかり確かめること。製品として世に出す前の、とても大切なステップを担当しています。

【Point1】
ECADとMCAD双方のスキルを駆使し、複合的な設計能力を向上できます。

この業務では、回路設計（ECAD）と機構設計（MCAD）の両方に携わることができます。電気的な性能と物理的な実装の両側面から製品開発に関わることで、電子製品全体の構造を深く理解し、より包括的な視点を持つエンジニアへと成長することが可能です。

【Point2】
設計から評価まで一貫して担当し、製品開発の全工程を経験できます。

担当業務は、CADでの設計補助に留まりません。自らが設計に関わった基板を、実際に動作させて性能を評価・検証する工程まで一貫して担当します。設計意図が性能にどう反映されるかを直接確認できるため、実践的な問題解決能力と、開発プロセス全体を管理する能力が身につきます。

【Point3】
充実した環境があなたを支えます。

年間休日125日： 完全週休2日制に加え、GW・夏季・年末年始には長期休暇もあり、プライベートの時間をしっかりと確保できます。1年の1/3以上が休日です。
食堂完備（社食あり）： 手頃な価格で、栄養バランスの取れたランチが楽しめます。昼食の準備にかかる時間を削減し、休憩時間も有効に活用できます。

【仕事内容】
各種電子製品に搭載される「電子基板」の設計補助業務です。専門の設計ツール（ECAD/MCAD）を使用し、回路設計から物理的な実装設計、そして試作品の性能評価まで、製品開発の一連のプロセスに幅広く携わっていただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：ECADを使用した電子基板の設計・修正作業
設計者の指示に基づき、専門のECADツール（例：CR-8000など）を使用して、回路図の作成、基板の配線パターン設計、部品配置の最適化などを行います。

STEP2：MCADを使用した部品図・仕様図の作成補助
MCADツール（例：CATIA, SolidWorksなど）を使用し、完成した電子基板を格納する筐体（ケース）や、コネクタ、放熱部品（ヒートシンク）などの機械部品の図面作成を補助します。

STEP3：製品や試作品の評価・検証業務
試作された電子基板に電源を投入し、オシロスコープやマルチメーター、各種テスターなどの計測器を用いて、性能を評価します。「設計通りの信号が出力されているか」「ノイズ耐性は十分か」「指定された温度範囲で安定して動作するか」などを、仕様書に基づき検証します。

STEP4：成績書や報告書など資料作成
一連の評価で得られた計測データを、ExcelやPowerPointを使用し、規定のフォーマットで「成績書」や「報告書」としてまとめます。この資料は、設計部門へのフィードバックや、品質保証の証明として使用されます。

正確な位置に部品を固定したり、ミリ単位の精度で製品を検査したり…。現場で使われる「治具」というオーダーメイドの道具を設計します。

【Point1】
CAD設計から組立・配線まで、幅広いモノづくり工程を経験できます。

この業務では、CADを使った設計補助、部品の手配、治具の組み立て、簡単な電気配線、3Dプリンターでの試作品作成など、製品開発に関わる多様な工程に携わることができます。デスクワークと実作業の両方を経験できるため、モノづくりの全体像をバランスよく理解することが可能です。

【Point2】
製造現場の生産性向上に、直接貢献できるやりがいがあります。

治具は、製造現場の作業効率と製品品質を向上させるために不可欠なツールです。あなたが携わった治具が現場で活用され、作業者から「この治具のおかげで作業がしやすくなった」といった直接のフィードバックを得られる機会も多くあります。自分の仕事が、現場の課題解決に繋がっていることを具体的に実感できます。

【Point3】
未経験から、計画的に専門スキルを習得できます。

入社後は、経験豊富な先輩社員がOJT形式で、道具の使い方から業務の手順まで丁寧に指導します。まずは簡単な補助業務からスタートし、あなたの習熟度に合わせて徐々に担当業務の範囲を広げていきます。知識や経験がなくても、安心して専門スキルを身につけられる環境です。

【仕事内容】
電子部品を効率的かつ高品質に製造するための、専用の道具「治具（じぐ）」の設計をサポートする仕事です。設計者のアシスタントとして、設計から試作、組立までの一連の業務に携わっていただきます。

＜治具とは・・・？＞
製品の組み立てや検査を行う際に、製品を正しい位置に固定したり、作業を補助したりするために使用される、オーダーメイドの専用器具です。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：治具設計の補助
設計者の指示に基づき、3D-CADを使用して治具の設計データを修正したり、簡単な部品のモデリングを行ったりします。

STEP2：材料の手配
設計された治具を製作するために必要な、市販の部品（ネジ、シリンダー等）や、加工を依頼する材料（金属プレート、樹脂ブロック等）をリストアップし、購買部門へ発注依頼を行います。

STEP3：治具の組み立て・配線作業
発注した部品や、社内で加工されたパーツを、図面を見ながら手作業で組み立てます。また、センサーやスイッチなどが組み込まれる治具の場合、それらの電気配線作業の補助も行います。

STEP4：3Dプリンターでの試作品作成
治具に使用する一部の部品を、3Dプリンターを使って試作します。設計データの妥当性を、実際の造形物で迅速に確認する業務です。

STEP5：サポート業務
完成した治具の現場への運搬、技術資料の簡単な作成補助、その他チーム内の事務作業など、プロジェクトを円滑に進めるための各種サポート業務を担当します。

岐阜本社にいる設計者のパートナーとして、NC旋盤の設計をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【そもそもNC旋盤（せんばん）って？】
金属などの材料を高速で回転させ、そこに刃物を当てることで、寸分の狂いなく精密な円筒形の部品を削り出す機械のことです。自動車のシャフトや、モーターの軸など、私たちの生活に欠かせない「丸い部品」の多くは、このNC旋盤によって作られています。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討・3Dモデリング
設計者から「この部品、もっと剛性を上げたいんだ」「この部分の構造を、もっとシンプルにできないかな」といったラフスケッチや指示が来ます。その意図を汲み取り、CADソフトを使ってPC画面の中に立体的な部品（3Dモデル）を構築していきます。まるでPCの中で粘土をこねるように、設計者のアイデアが目に見える形になる、ワクワクする工程です。

STEP2：部品図面作成
完成した3Dモデルから、今度は製造スタッフが実際に部品を作れるよう、寸法や材質、表面の粗さなどを細かく指定した2Dの図面を作成します。

STEP3：出図・帳票類作成
完成した図面や、部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（これを出図：しゅつず と言います）します。

岐阜本社にいる設計者のパートナーとして、工作機械の設計をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【携わる機械】
金属の塊から、1/1000mm単位の精度で部品を削り出す、モノづくりの心臓部です。
NC旋盤（せんばん）： 材料を回転させ、刃物を当てて丸い形に削る機械。
研削盤（けんさくばん）： 高速回転する砥石（といし）で、表面を鏡のように滑らかに磨き上げる機械。
マシニングセンタ： 様々な工具を自動で交換し、複雑な形の加工を一台でこなす万能機。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討
設計者から「この部品、もっと剛性を上げたいんだ」「この構造、もっとシンプルにできないかな」といったラフスケッチや指示が来ます。その意図を汲み取り、どうすれば実現できるかを一緒に考え、CADで簡単なカタチにしてみる。設計の最も上流に関われる、クリエイティブな工程です。

STEP2：3Dモデリング
固まったアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体的な部品（3Dモデル）として構築していきます。

STEP3：部品図面作成
完成した3Dモデルから、今度は製造スタッフが実際に部品を作れるよう、寸法や材質、表面の粗さなどを細かく指定した2Dの図面を作成します。

STEP4：出図・帳票類作成
完成した図面や、部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（これを出図：しゅつず と言います）します。

岐阜本社の設計チームの一員として、工作機械の「機械設計」を行います。

【設計する機械】
NC旋盤： 材料を高速回転させ、刃物で削って精密な円筒形の部品を作る。
研削盤： 砥石（といし）で金属の表面を鏡のように磨き上げ、究極の精度を実現する。
マシニングセンタ： 様々な工具を自動交換し、複雑な形状を全自動で作り上げる万能機。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：構想・形状検討
「この部品の剛性を、どうすれば高められるか？」
「新しい機能を追加するために、どこにスペースを確保するか？」
お客様の要望や次世代機の開発目標に基づき、設計チームで議論を重ねます。物理の法則や過去のノウハウを元に、最適な構造や形状を考え抜く、設計で最も重要かつ面白い工程です。

STEP2：3Dモデリング
考え抜いたアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体として構築します。仮想空間で部品を組み立て、他の部品と干渉しないか、想定通りの動きをするか、強度に問題はないかなどをシミュレーション。実際に作る前に、あらゆる角度から設計を検証し、完成度を高めていきます。

STEP3：部品図面作成
完成した3Dモデルから、製造現場の誰もが正確に部品を作れるよう、寸法、公差（許される誤差）、材質、熱処理の指示などを詳細に記した2D図面を作成します。この図面は、あなたの設計思想そのもの。あなたのこだわりと意図を、製造現場へ正確に伝えるための、いわば"設計思想の結晶"です。

STEP4：出図・評価
完成した図面や部品リストなどの関連書類を、製造部門へ正式に提出（出図）します。その後も、試作品の組み立てに立ち会ったり、性能評価テストの結果を分析したりと、自分が設計した機械が世に出るまで責任を持って関わります。

岐阜本社の設計室で、工作機械の設計者をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【そもそも工作機械って？】
金属などの材料を、削ったり、穴を開けたり、磨いたりして、精密な部品を作り出す機械のことです。

NC旋盤（せんばん）： 材料を回転させ、刃物を当てて丸い形に削る機械。
研削盤（けんさくばん）： 高速回転する砥石（といし）で、表面をミクロン単位で滑らかに磨き上げる機械。
マシニングセンタ： ドリルやエンドミルなど様々な工具を自動で交換し、複雑な形の加工を一台でこなす万能機。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討・3Dモデリング
設計者から「この部品、もっと剛性を上げたいんだ」「この部分の構造を、もっとシンプルにできないかな」といったラフスケッチや指示が来ます。その意図を汲み取り、CADソフトを使ってPC画面の中に立体的な部品（3Dモデル）を構築していきます。

STEP2：部品図面作成
完成した3Dモデルから、今度は製造スタッフが実際に部品を作れるよう、寸法や材質、表面の粗さなどを細かく指定した2Dの図面を作成します。

STEP3：出図・帳票類作成
完成した図面や、部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（これを出図：しゅつず と言います）。

【入社後のイメージ】
まずは先輩の指導のもと、簡単な部品の図面修正などからスタート。少しずつ工作機械の種類や構造を学びながら、徐々に担当できる範囲を広げていきましょう。将来的には、CADオペレーターのスペシャリストとして専門性を高める道や、自ら設計を行う「設計者」へのキャリアチェンジも応援します！

お仕事を探している「人」と、成長のために人材を求める「企業」の間に立ち、双方にとって最高の出会いを実現する「人材コーディネーター」のお仕事です。

【Mission１：企業のパートナーとして】
STEP1：課題のヒアリング
「次世代EVのモーター開発を加速させたい」
「IoT対応の新しい生産設備を設計したい」
企業の担当者から、事業の未来や組織の課題を深くヒアリングします。

STEP2：人材活用のプランニング
ヒアリングした内容を元に、最適な人材活用プランを企画・提案します。
「こんなスキルを持つ方なら、事業の即戦力になりますよ」
「こんな人柄の方なら、今のチームに新しい風を吹かせますよ」

【Mission２：求職者のパートナーとして】
STEP1：想いに寄り添うカウンセリング
「どんな仕事で輝きたいか」
「将来、どんな自分になりたいか」
「働く上で、何を大切にしたいか」
求職者一人ひとりの価値観や想いに、深く耳を傾けます。時には、本人も気づいていない強みや可能性を、対話の中から一緒に見つけ出していきます。

STEP2：未来への扉を開く、お仕事紹介
カウンセリングで明確になった想いを元に、あなたの担当企業の中から、その方が最も輝けるであろうお仕事を紹介します。
「この会社のこの仕事なら、あなたのその経験が活かせますよ」
企業の魅力と仕事のやりがいを、あなたの言葉で伝えます。

【仕事内容】
自動車・航空機・工作機械などの
CADオペレーター業務をお任せします。

【具体的には】
・設計者からの指示に基づき形状検討
・CADを使用した3Dモデリング
・CADを使用した部品図面作成
・出図するための帳票類作成

CADの操作スキルや設計の知識を教える「CADインストラクター」のお仕事です。

【具体的な仕事のステップ】
STEP1：最高の"教科書"を創る【教材企画・作成】
「初心者がつまずくポイントはどこだろう？」
「この機能の便利さを伝えるには、どんな演習問題がいいだろう？」
あなたの実務経験を元に、受講生の視点に立って、研修で使うテキストや資料を作成・改善します。どういう順番で教えれば理解が深まるか、どんな言葉なら記憶に残るか。最高の学び体験をデザインする、クリエイティブな工程です。

STEP2：「なるほど！」の瞬間を演出する【研修・講義の実施】
あなたが創った"教科書"を手に、いよいよ講義本番です。
社内向け研修： これからモノづくりの世界に飛び込む新人たちが対象。「CADって何？」というレベルから、キャリアの第一歩をサポートします。
お客様向け研修： 様々な企業の技術者が対象。業務効率化やスキルアップを目指す彼らに、より実践的なテクニックやノウハウを伝えます。

STEP3：常に自分をアップデートし続ける【情報収集・改定業務】
モノづくりの世界は日進月歩。CADソフトも定期的にバージョンアップします。新しい機能をいち早くキャッチアップし、自分で試し、その情報を既存のテキストに反映させていくのも重要なミッションです。