大手工作機械メーカーの設計チーム内でのCADオペレーター業務です。設計者が考案した製品のアイデアや構想を、製造部門のスタッフが正確に理解し、実際に部品を製作できるよう、専門のCADソフトを用いて図面データを作成・管理する重要な役割を担います。

【具体的な業務内容】
1. 形状検討
設計者からの指示やラフスケッチに基づき、製品の部品形状について打ち合わせに参加します。設計意図を正確に理解し、CADで具現化するための準備を行う工程です。

2. 3Dモデリング
3D-CADソフトを使用し、PCの画面上に部品の立体モデルを作成します。設計指示通りに、正確な寸法で三次元のデータを作り上げます。

3. 部品図面作成
作成した3Dモデルから、製造に必要な2D図面を作成します。図面には、寸法、公差（許容される誤差の範囲）、材質、表面処理の指示など、製造に不可欠な情報をすべて正確に記載します。この図面が、製品品質の基準となります。

4. 出図（しゅつず）するための帳票類作成
完成した図面を正式なものとして登録（出図）します。それに付随して、部品リストや仕様書などの関連書類を作成・管理する業務も行います。

【入社後の流れ】
まずは、社内の研修チームで基礎知識や専用システムの使い方を学習します。その後、OJT（オン・ザ・ジョブ・トレーニング）を通じて、先輩社員の指導のもとで簡単な図面の修正やトレース作業から始めていただきます。会社の図面ルールや仕事の流れを覚えた後、徐々に部品のモデリングや新規図面の作成へとステップアップしていきますので、ご安心ください。

大手メーカーの設計チームの一員として、設計者の技術パートナーとなる「CADオペレーター」のお仕事です。

【あなたが携わる、最先端の機械たち】
金属の塊から、1/1000mm単位という、もはや目には見えないレベルの精度で部品を削り出す、モノづくりの心臓部です。
マシニングセンタ： ドリルやカッターなど様々な工具を自動で交換し、複雑な形状の部品を全自動で作り上げる、まさに「ハイテクな彫刻家」。
研削盤（けんさくばん）： 高速回転する砥石（といし）で金属の表面を鏡のように磨き上げ、究極の滑らかさと精度を実現する機械。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：設計者の"ひらめき"に触れる【形状検討】
設計者から「この部品、もう少し剛性を上げたいんだ」「この構造、もっとシンプルにできないかな」といったラフスケッチや指示が来ます。その意図を汲み取り、どうすれば実現できるかを一緒に考え、CADで簡単なカタチにしてみる。設計の最も上流に関われる、クリエイティブな工程です。

STEP2：アイデアを"立体"にする【3Dモデリング】
固まったアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体的な部品（3Dモデル）として構築していきます。まるでPCの中で粘土をこねるように、設計者のアイデアが目に見える形になる、ワクワクする瞬間です。

STEP3：モノづくりの"バイブル"を創る【部品図面作成】
完成した3Dモデルから、今度は製造スタッフが実際に部品を作れるよう、寸法や材質、表面の粗さなどを細かく指定した2Dの図面を作成します。あなたの正確な仕事が、機械全体の性能を左右する、まさに「モノづくりのバイブル」作りです。

STEP4：次の工程へ、バトンを渡す【出図・帳票類作成】
完成した図面や、部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（これを出図：しゅつず と言います）します。

岐阜本社にいる設計者のパートナーとして、NC旋盤の設計をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【そもそもNC旋盤（せんばん）って？】
金属などの材料を高速で回転させ、そこに刃物を当てることで、寸分の狂いなく精密な円筒形の部品を削り出す機械のことです。自動車のシャフトや、モーターの軸など、私たちの生活に欠かせない「丸い部品」の多くは、このNC旋盤によって作られています。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：設計者の"想い"をカタチにする【形状検討・3Dモデリング】
設計者から「この部品、もっと剛性を上げたいんだ」「この部分の構造を、もっとシンプルにできないかな」といったラフスケッチや指示が来ます。その意図を汲み取り、CADソフトを使ってPC画面の中に立体的な部品（3Dモデル）を構築していきます。まるでPCの中で粘土をこねるように、設計者のアイデアが目に見える形になる、ワクワクする工程です。

STEP2：モノづくりの"聖書"を創る【部品図面作成】
完成した3Dモデルから、今度は製造スタッフが実際に部品を作れるよう、寸法や材質、表面の粗さなどを細かく指定した2Dの図面を作成します。

STEP3：次の工程へ、バトンを渡す【出図・帳票類作成】
完成した図面や、部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（これを出図：しゅつず と言います）します。

岐阜本社にいる設計者のパートナーとして、工作機械の設計をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【携わる機械】
金属の塊から、1/1000mm単位の精度で部品を削り出す、モノづくりの心臓部です。
NC旋盤（せんばん）： 材料を回転させ、刃物を当てて丸い形に削る機械。
研削盤（けんさくばん）： 高速回転する砥石（といし）で、表面を鏡のように滑らかに磨き上げる機械。
マシニングセンタ： 様々な工具を自動で交換し、複雑な形の加工を一台でこなす万能機。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：設計者の"ひらめき"に触れる【形状検討】
設計者から「この部品、もっと剛性を上げたいんだ」「この構造、もっとシンプルにできないかな」といったラフスケッチや指示が来ます。その意図を汲み取り、どうすれば実現できるかを一緒に考え、CADで簡単なカタチにしてみる。設計の最も上流に関われる、クリエイティブな工程です。

STEP2：アイデアを"立体"にする【3Dモデリング】
固まったアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体的な部品（3Dモデル）として構築していきます。

STEP3：モノづくりの"教科書"を創る【部品図面作成】
完成した3Dモデルから、今度は製造スタッフが実際に部品を作れるよう、寸法や材質、表面の粗さなどを細かく指定した2Dの図面を作成します。

STEP4：次の工程へ、バトンを渡す【出図・帳票類作成】
完成した図面や、部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（これを出図：しゅつず と言います）します。

お仕事を探している「人」と、成長のために人材を求める「企業」の間に立ち、双方にとって最高の出会いを実現する「人材コーディネーター」のお仕事です。

【Mission１：企業のパートナーとして】
STEP1：課題のヒアリング
「次世代EVのモーター開発を加速させたい」
「IoT対応の新しい生産設備を設計したい」
企業の担当者から、事業の未来や組織の課題を深くヒアリングします。

STEP2：人材活用のプランニング
ヒアリングした内容を元に、最適な人材活用プランを企画・提案します。
「こんなスキルを持つ方なら、事業の即戦力になりますよ」
「こんな人柄の方なら、今のチームに新しい風を吹かせますよ」

【Mission２：求職者のパートナーとして】
STEP1：想いに寄り添うカウンセリング
「どんな仕事で輝きたいか」
「将来、どんな自分になりたいか」
「働く上で、何を大切にしたいか」
求職者一人ひとりの価値観や想いに、深く耳を傾けます。時には、本人も気づいていない強みや可能性を、対話の中から一緒に見つけ出していきます。

STEP2：未来への扉を開く、お仕事紹介
カウンセリングで明確になった想いを元に、あなたの担当企業の中から、その方が最も輝けるであろうお仕事を紹介します。
「この会社のこの仕事なら、あなたのその経験が活かせますよ」
企業の魅力と仕事のやりがいを、あなたの言葉で伝えます。

【仕事内容】
自動車・航空機・工作機械などの
CADオペレーター業務をお任せします。

【具体的には】
・設計者からの指示に基づき形状検討
・CADを使用した3Dモデリング
・CADを使用した部品図面作成
・出図するための帳票類作成

岐阜本社の設計チームの一員として、工作機械の「機械設計」を行います。

【設計する機械】
NC旋盤： 材料を高速回転させ、刃物で削って精密な円筒形の部品を作る。
研削盤： 砥石（といし）で金属の表面を鏡のように磨き上げ、究極の精度を実現する。
マシニングセンタ： 様々な工具を自動交換し、複雑な形状を全自動で作り上げる万能機。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：課題解決のアイデアを練る【構想・形状検討】
「この部品の剛性を、どうすれば高められるか？」
「新しい機能を追加するために、どこにスペースを確保するか？」
お客様の要望や次世代機の開発目標に基づき、設計チームで議論を重ねます。物理の法則や過去のノウハウを元に、最適な構造や形状を考え抜く、設計で最も重要かつ面白い工程です。

STEP2：アイデアを検証し、磨き上げる【3Dモデリング】
考え抜いたアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体として構築します。仮想空間で部品を組み立て、他の部品と干渉しないか、想定通りの動きをするか、強度に問題はないかなどをシミュレーション。実際に作る前に、あらゆる角度から設計を検証し、完成度を高めていきます。

STEP3：製造現場への"魂"を込める【部品図面作成】
完成した3Dモデルから、製造現場の誰もが正確に部品を作れるよう、寸法、公差（許される誤差）、材質、熱処理の指示などを詳細に記した2D図面を作成します。この図面は、あなたの設計思想そのもの。あなたのこだわりと意図を、製造現場へ正確に伝えるための、いわば"設計思想の結晶"です。

STEP4：世に送り出す責任を担う【出図・評価】
完成した図面や部品リストなどの関連書類を、製造部門へ正式に提出（出図）します。その後も、試作品の組み立てに立ち会ったり、性能評価テストの結果を分析したりと、自分が設計した機械が世に出るまで責任を持って関わります。

岐阜本社の設計室で、工作機械の設計者をサポートする「CADオペレーター」のお仕事です。

【そもそも工作機械って？】
金属などの材料を、削ったり、穴を開けたり、磨いたりして、精密な部品を作り出す機械のことです。

NC旋盤（せんばん）： 材料を回転させ、刃物を当てて丸い形に削る機械。
研削盤（けんさくばん）： 高速回転する砥石（といし）で、表面をミクロン単位で滑らかに磨き上げる機械。
マシニングセンタ： ドリルやエンドミルなど様々な工具を自動で交換し、複雑な形の加工を一台でこなす万能機。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：設計者の"想い"をカタチにする【形状検討・3Dモデリング】
設計者から「この部品、もっと剛性を上げたいんだ」「この部分の構造を、もっとシンプルにできないかな」といったラフスケッチや指示が来ます。その意図を汲み取り、CADソフトを使ってPC画面の中に立体的な部品（3Dモデル）を構築していきます。

STEP2：モノづくりの"説明書"を創る【部品図面作成】
完成した3Dモデルから、今度は製造スタッフが実際に部品を作れるよう、寸法や材質、表面の粗さなどを細かく指定した2Dの図面を作成します。

STEP3：次の工程へ、バトンを渡す【出図・帳票類作成】
完成した図面や、部品リストなどの関連書類をチェックし、製造部門へ正式に提出（これを出図：しゅつず と言います）。

【入社後のイメージ】
まずは先輩の指導のもと、簡単な部品の図面修正などからスタート。少しずつ工作機械の種類や構造を学びながら、徐々に担当できる範囲を広げていきましょう。将来的には、CADオペレーターのスペシャリストとして専門性を高める道や、自ら設計を行う「設計者」へのキャリアチェンジも応援します！

CADの操作スキルや設計の知識を教える「CADインストラクター」のお仕事です。

【具体的な仕事のステップ】
STEP1：最高の"教科書"を創る【教材企画・作成】
「初心者がつまずくポイントはどこだろう？」
「この機能の便利さを伝えるには、どんな演習問題がいいだろう？」
あなたの実務経験を元に、受講生の視点に立って、研修で使うテキストや資料を作成・改善します。どういう順番で教えれば理解が深まるか、どんな言葉なら記憶に残るか。最高の学び体験をデザインする、クリエイティブな工程です。

STEP2：「なるほど！」の瞬間を演出する【研修・講義の実施】
あなたが創った"教科書"を手に、いよいよ講義本番です。
社内向け研修： これからモノづくりの世界に飛び込む新人たちが対象。「CADって何？」というレベルから、キャリアの第一歩をサポートします。
お客様向け研修： 様々な企業の技術者が対象。業務効率化やスキルアップを目指す彼らに、より実践的なテクニックやノウハウを伝えます。

STEP3：常に自分をアップデートし続ける【情報収集・改定業務】
モノづくりの世界は日進月歩。CADソフトも定期的にバージョンアップします。新しい機能をいち早くキャッチアップし、自分で試し、その情報を既存のテキストに反映させていくのも重要なミッションです。

図面を描くのではない。
未来の"当たり前"を、あなたが設計する。

お任せするのは、自動車や航空機などの「機械設計」。
それは単にPCで図面を描く仕事ではありません。

「機能」「コスト」「安全性」「生産性」…
あらゆる条件を考慮し、まだ世にない製品の最適な"カタチ"を、論理とアイデアで創造する仕事です。

＜そもそも設計とCADオペレーターの違いは？＞
CADオペレーターが「指示通りに正確な図面を描くプロ」だとすれば、機械設計は「"何をどう描くか"をゼロから考え出すプロ」です。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：課題を解き明かす「形状検討」
これが設計の醍醐味です。「この部品の役割は？」「もっと軽く、強くできないか？」「生産しやすい形は？」など、あらゆる角度から分析し、最適な形状を考え抜きます。先輩や仲間と議論を重ね、無数の選択肢からたった一つの答えを導き出す、知的なプロセスです。

STEP2：アイデアを可視化する「3Dモデリング」
考え抜いたアイデアを、専門のCADソフトを使ってPC画面の中に立体的に（3Dで）構築していきます。仮想空間で部品を組み立て、干渉しないか、スムーズに動くかなどをシミュレーション。あなたの頭の中にあったアイデアが、初めて目に見える”カタチ”になる瞬です。

STEP3：モノづくりの"設計書"を作る「図面作成」
完成した3Dモデルを元に、製造現場の誰もが正確に部品を作れるよう、寸法や公差（許される誤差の範囲）、材質などを細かく指定した2Dの図面を作成します。あなたの設計思想を、製造部門へ正確に伝えるための、非常に重要な工程です。

STEP4：次の工程へ、想いを託す「出図」
完成した図面や関連書類を最終チェックし、製造部門へ正式に提出（出図）します。あなたの知恵と情熱が詰まった設計図が、いよいよ本物の製品になるための旅を始めます。

【キャリアパス】
～1年目： まずは図面の読み方やCAD操作を習得し、先輩のサポートのもと、簡単な部品の設計・製図からスタート。設計の基礎体力をつけます。

3年後～： 複数の部品が組み合わさったユニット（ASSY）の設計を担当。より複雑で、責任ある仕事に挑戦し、設計者としての実力を磨きます。

将来的には：
製品全体のコンセプトを考える「構想設計」
強度や熱などをシミュレーションする「解析エンジニア」
チームを率いる「プロジェクトマネージャー」
など、あなたの志向に合わせて多彩なキャリアを描くことができます。