「慣れ親しんだ関西で、腰を据えてキャリアを築きたい」
「現住所から通勤可能な範囲で、スキルを活かしたい」
そんなあなたの希望を実現します。
勤務地とプロジェクト内容の双方において、あなたの意向を最大限尊重することをお約束します。

【Point1】あなたの希望を最優先。関西エリアで、腰を据えて働ける。
《Reason to Believe》
勤務地は滋賀・京都をはじめとした関西圏内に限定。
あなたの現住所や「自動車業界に挑戦したい」「このCADスキルを活かしたい」といった希望を最大限考慮し、
ご本人と相談の上で配属先を決定します。会社の都合による無理な転勤はありません。

【Point2】多様な業界のプロジェクトで、キャリアの選択肢が広がる
《Reason to Believe》
取引先は、自動車、産業機械、半導体製造装置、家電など、関西を代表する大手メーカーが中心です。
特定の業界や製品に縛られることなく、あなたの経験や今後の志向性に合わせて、最適なプロジェクトを選択し
キャリアを構築していくことが可能です。

【Point3】あなたの設計経験を、正当に評価し、即戦力としてお迎えします。
《Reason to Believe》
業界や使用してきたCADツールの種類は問いません。
機械設計エンジ-ニアとしての1年以上の実務経験があれば、その基礎能力を高く評価します。
スキルレベルに合ったプロジェクトで、即戦力としてご活躍いただける環境です。

【仕事内容】
大手自動車メーカーや産業機械メーカーなど、お客様企業のオフィス内に常駐し
設計開発チームの一員として機械設計業務を担当していただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：新製品の開発設計
顧客の要求仕様に基づき、製品の構想段階から詳細設計まで、一連の開発プロセスに関与します。

STEP2：ユーザーに合わせたカスタマイズ設計
既存の製品をベースに、特定の顧客向けの機能追加や仕様変更といった、カスタマイズ設計を行います。

STEP3：CADを使用した設計図、3Dモデルの作成
各種CADツールを使用し、部品やユニットの3Dモデリング
および製造部門やサプライヤーに指示を出すための2D図面の作成・修正を行います。

【プロジェクト事例】
・大手自動車メーカーでの次世代EV向け部品設計
・半導体製造装置メーカーでの精密ステージの機構設計
・産業用ロボットメーカーでのアーム部の設計
・家電メーカーでの新製品の筐体設計

「慣れ親しんだ関西で、腰を据えてキャリアを築きたい」
「現住所から通勤可能な範囲で、スキルを活かしたい」
そんなあなたの希望を実現します。
勤務地とプロジェクト内容の双方において、あなたの意向を最大限尊重することをお約束します。

【Point1】あなたの希望を最優先。関西エリアで、腰を据えて働ける。
《Reason to Believe》
勤務地は滋賀・京都をはじめとした関西圏内に限定。
あなたの現住所や「自動車業界に挑戦したい」「このCADスキルを活かしたい」といった希望を最大限考慮し、
ご本人と相談の上で配属先を決定します。会社の都合による無理な転勤はありません。

【Point2】多様な業界のプロジェクトで、キャリアの選択肢が広がる
《Reason to Believe》
取引先は、自動車、産業機械、半導体製造装置、家電など、関西を代表する大手メーカーが中心です。
特定の業界や製品に縛られることなく、あなたの経験や今後の志向性に合わせて、最適なプロジェクトを選択し
キャリアを構築していくことが可能です。

【Point3】あなたの設計経験を、正当に評価し、即戦力としてお迎えします。
《Reason to Believe》
業界や使用してきたCADツールの種類は問いません。
機械設計エンジ-ニアとしての1年以上の実務経験があれば、その基礎能力を高く評価します。
スキルレベルに合ったプロジェクトで、即戦力としてご活躍いただける環境です。

【仕事内容】
大手自動車メーカーや産業機械メーカーなど、お客様企業のオフィス内に常駐し
設計開発チームの一員として機械設計業務を担当していただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：新製品の開発設計
顧客の要求仕様に基づき、製品の構想段階から詳細設計まで、一連の開発プロセスに関与します。

STEP2：ユーザーに合わせたカスタマイズ設計
既存の製品をベースに、特定の顧客向けの機能追加や仕様変更といった、カスタマイズ設計を行います。

STEP3：CADを使用した設計図、3Dモデルの作成
各種CADツールを使用し、部品やユニットの3Dモデリング
および製造部門やサプライヤーに指示を出すための2D図面の作成・修正を行います。

【プロジェクト事例】
・大手自動車メーカーでの次世代EV向け部品設計
・半導体製造装置メーカーでの精密ステージの機構設計
・産業用ロボットメーカーでのアーム部の設計
・家電メーカーでの新製品の筐体設計

あなたが開発するシステムは、企業の経営判断を支える重要な役割を担います。

私たちが手がけるのは、単なる情報ツールではなく
生産計画や販売戦略、財務の状況などを正確に把握し、次の一手を決めるための「基幹業務システム」です。
このシステムから出力されるデータが、お客様の事業成長に直接つながります。
責任とやりがいを感じながら、技術力はもちろん、業務への理解も深めていける――。

そんな、他には代えがたいエンジニアを目指して新たなステージで活躍しませんか？

【Point1】製造業の業務知識を学びながら、専門性の高いエンジニアを目指せる
単にプログラムを書くのではなく、「在庫管理」や「販売・会計」など
製造業ならではのモノやお金の流れを理解する力が求められます。
特定の業務分野に詳しくなることで、技術力に加えて業務知識も持った、まるで“製造業のコンサルタント”のような存在に。
将来、幅広い場面で活躍できる、市場価値の高いエンジニアへと成長できます。

【Point2】基幹システムからWeb・モバイルまで、幅広いキャリアパスの選択
企業を支える安定した業務システムの開発に加え、Web APIやスマートフォンアプリなどの最新技術にも取り組んでいます。
これまでの経験を活かして専門性を深めることも、新しい分野に挑戦することも可能です。
あなたの希望に沿ったキャリアを、面談を通じて一緒に考えていきましょう。

【Point3】お客様の課題解決に向けて、上流工程から関わることができる
プログラミングだけでなく、要件定義や基本設計など、システムの企画段階から携わるチャンスもあります。
「言われた通りに作る」のではなく、課題の本質を捉えて提案できる、やりがいのある仕事です。

【仕事内容】
当社のシステムエンジニアまたはプログラマーとして
主に製造業のお客様が使用する業務系・Web系システムの開発プロジェクトに携わっていただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：要件定義・設計
お客様の要望をヒアリングし、システムの機能や仕様を決定。
それを実現するためのシステムの全体構造やデータベースの設計を行います。

STEP2：開発・プログラミング：
設計書に基づき、Java, C#, PHPなどのプログラミング言語を用いて、実際にシステムの機能を実装していきます。

STEP3：テスト・品質保証
開発したシステムが、設計通りに正しく動作するかを検証します。

STEP4：導入・保守
完成したシステムをお客様の環境へ導入し、運用開始後のサポートや機能改善を行います。

そのCADスキルは、業界を越えて通用する。生産設備の設計へ、新しい一歩を。

自動車部品、家電、建材…。
これまでどんな製品を設計してきたとしても、そのCADスキルと設計の基礎知識が活かせる。
業界特有の知識は、入社後にOJTでしっかりサポート。
製造現場がすぐそばにある最高の教育環境で、安心して新しい分野への挑戦を始めてください。

【Point1】あなたの"設計経験"は、業界を問わず活かせる
《Reason to Believe》
自動車部品、家電、精密機器…。
あなたがこれまで様々な業界で培ってきたCADを用いた設計スキルは、生産設備の分野でも必ず活かせます。
業界未経験でも製図の知識や公差設計、アセンブリの経験があれば
入社後のOJTで製品特有の知識は丁寧に指導。安心して新しい分野に挑戦できます。

【Point2】設計から、組立、試運転まで。モノづ-くりの全工程に深く関われる。
《Reason to Believe》
当社は、設計部門と製造工場が同じ敷地内にあります。
そのため、自分が設計した機械が、どのような部品から、どのように組み立てられていくのかを、日常的に見ることができます。
製造担当者と直接意見交換し、すぐに設計にフィードバックすることも可能。
机上だけでは終わらない、リアルなモノづくりの手応えを感じられます。

【Point3】顧客の"一点モノ"の要求に応える、課題解決の面白さ
《Reason to Believe》
お任せするのは、既存の標準設備をお客様の要望に合わせて改良する「カスタマイズ設計」です。
生産する製品のサイズ、工場のスペース、生産速度など、パズルのような制約の中で、最適な機構を考え抜く。
顧客の課題を、あなたの設計力で直接解決できる、非常にやりがいのある仕事です。

【仕事内容】
当社の主力製品であるフィルム包装機などの生産設備を
お客様の生産ラインや製造する製品に合わせて仕様変更・改良する「カスタマイズ設計」です。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：仕様検討
営業担当者と共にお客様と打ち合わせを行い
「どのような製品を」「どのくらいの速さで」包装したいか、といった具体的な要求仕様をヒアリングし、定義します。
技術的な実現可能性や、コスト、納期などを考慮し、最適な設計方針を決定します。

STEP2：詳細検討及びモデリング
決定した方針に基づき、3D-CAD「SOLIDWORKS」を使用して、具体的な設計検討に入ります。
変更が必要な部品の構造、材質、寸法などを、強度や耐久性、メンテナンス性を考慮しながら設計し、3Dモデルを作成します。

STEP3：図面作成
完成した3Dモデルから、製造部門が正確に製作・組立を行えるよう
2D-CAD「AutoCAD」を用いて部品図や組立図を作成します。
寸法、公差、材質、表面処理の指示など製造に必要な情報を正確に記載します。

STEP4：仕様書や資料作成
設計変更の根拠や、お客様への提案内容をまとめた、各種技術資料や仕様書を作成します。

STEP5：製造部門との連携
図面を製造部門に提出後も、組立の現場に足を運び、進捗を確認。
製造担当者から「この部分は、こうすればもっと組み立てやすい」といったフィードバックを受け
次回の設計に活かすなど、密な連携を行います。