特別なスキルは何もいりません！
必要なのは「モノづくりへの興味」と、真面目に取り組む姿勢だけ。
あなたのその気持ちを、大手メーカーという安定した環境で一生モノの専門技術へと変える場所が、ここにあります。

【Point1】世界で最初の"未来の部品"に、あなたの手で触れる
《Reason to Believe》
お任せするのは、まだ世に出ていない新製品の「試作品」を組み立てる仕事です。
設計者が考えたばかりの図面を元に、世界に一つしかない部品を、誰よりも先に自分の手でカタチにすることができます。
モノづくりの最もワクワクする瞬間に、直接立ち会えます。

【Point2】特別な経験は不要！丁寧な指導で、着実に成長！
《Reason to Believe》
「工具を使ったことがない」「図面なんて読めない」という方も、全く問題ありません。
入社後は、経験豊富な先輩社員があなたの隣で、工具の名前や使い方、図面の簡単な見方から、一つひとつ丁寧に教えます。
あなたのペースに合わせて仕事を覚えていけるので、安心してスタートできます。

【Point3】安定した環境で、"手に職"をつけられる
《Reason to Believe》
勤務先は、誰もが知る大手自動車部品メーカーです。
冷暖房完備の快適で安全な職場で、安心して仕事に集中できます。
この仕事を通じて身につく「図面読解力」や「精密な組立スキル」は、今後もモノづくりの世界で役立つ、価値のある専門技術です。

【仕事内容】
自動車部品メーカーの開発チームの一員として、新製品の試作品を製作するサポート業務です。
エンジニアが設計した部品が実際に正しく組み立てられるか、そして、求められる品質を満たしているかを
あなたの手で確認していただきます。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：試作品の組立、加工
＜組立＞
設計図面や作業指示書を見ながら、工具を使って、部品を順番に組み立てていきます。
最初は、先輩が隣で「次はこの部品を、このネジで留めてね」と具体的に指示するので、ご安心ください。
＜加工＞
必要に応じて、部品の一部を削ったり、穴を開けたりする簡単な加工作業も行います。

STEP2：試作品の検査、測定
＜検査＞
組み立てた試作品に、傷や汚れ、部品の付け忘れがないかなどを、自分の目で見て確認します。
＜測定＞
ノギスやマイクロメーターといった専用の測定器具を使い
部品の長さや厚さが、図面の指示通りの寸法になっているかを正確に測ります。
測定器具の使い方も、イチからしっかり教えます。

STEP3：データまとめ
検査した結果や、測定した数値を、パソコンのExcelシートなど、決められたフォーマットに入力していきます。
あなたのまとめたデータが、設計者にとって「この設計で問題ないか」を判断するための、重要な情報となります。

あなたのCADスキルを、単なる作図能力から、製品の性能と品質を保証する「解析・評価能力」
そしてプロジェクトを推進する「折衝・調整能力」へと、多角的に深化させませんか。

真の設計エンジニアとして成長できる環境が、ここにあります。

【Point1】設計から解析、顧客折衝まで。一気通貫で携わり、市場価値の高いエンジニアへ。
《Reason to Believe》
この業務では、3D-CADでの作図に留まらず
顧客との仕様折衝や、CAEを用いた強度解析まで、製品開発の全工程に深く関与します。
上流から下流までを見通せるこの経験は、あなたを単なる設計者ではなく、プロジェクト全体を推進できる
市場価値の極めて高いエンジニアへと成長させます。

【Point2】あなたの設計が、未来のクルマの性能と安全性を決める
《Reason to Believe》
手掛けるのは、自動車の走行性能や安全性に直結する重要な部品です。
特に電装品の搭載設計などは、EV化や自動運転化が進む中でますます重要性が高まっています。
あなたの技術的判断と設計品質が、数百万台の自動車の性能を左右するという、大きな責任とやりがいのある仕事です。

【Point3】これまでの設計経験を、より複雑なアセンブリ設計で活かせる
《Reason to Believe》
単一部品の設計だけでなく、エンジンルームなどの限られたスペースに複数の部品を最適に配置する「搭載設計」もお任せ。
周辺部品との干渉回避や、生産性・整備性を考慮したレイアウト設計は
あなたの持つ3D-CADスキルと空間認識能力を最大限に活かせる、高度で挑戦的な業務です。

【仕事内容】
自動車部品メーカーの設計チームの一員として
新製品の構想から量産化まで、一連の機械設計業務を担当していただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：製品開発設計（3D-CAD使用）
顧客の要求仕様に基づき、3D-CADを用いて、製品の基本構想から詳細設計までを行います。
製品の機能、性能、コスト、品質をすべて満たす、最適な形状と構造を具体化していく業務です。

STEP2：機械部品及び電装品等の搭載設計
設計した部品や、モーター、センサーなどの電装品を、車両の指定されたスペースに配置するレイアウト設計を行います。
周辺の部品との物理的な干渉がないか、組み立て時の作業性は良いか
メンテナンスはしやすいかなど、多角的な視点での検討が求められます。

STEP3：強度解析や機構シミュレーション
設計した部品が、車両走行中に発生する振動や衝撃、熱などの負荷に耐えられるかどうかを
CAEソフトウェアを用いてPC上で検証します。
解析結果を元に、強度不足の部分に補強を入れるなど、設計の妥当性を高めていきます。

STEP4：3Dモデリング及び図面作製
設計検討で作成した3Dモデルを元に
製造部門や部品サプライヤーが正確に部品を製作できるよう、寸法、公差、材質などを詳細に記した2D図面を作成します。

STEP5：仕様についての折衝、資料作成
開発プロセスにおいて、自動車メーカーや社内の製造部門、品質保証部門など
様々な関係者と技術的な仕様について調整・交渉を行います。
また、設計レビューや顧客への提案のための技術資料を作成・提示する業務も担当します。