溶接ラインにおける構想治具検討及び設計

その"アイデア"が、現場の生産性をカタチにする。

図面に描かれただけの設備は、まだ現場を動かすことができません。
本当にその形状でスムーズに組立てられるか？作業者の負担にならないか？
私たちは、その"もしも"を3D CAD上で具現化し、製造現場の効率化と品質を支えるプロフェッショナル集団です。

【Point1】
あなたの設計が、現場の"道しるべ"になる
「このガイドを追加することで、ワークのセットミスを防げる」
「この位置にクランプを配置すれば、作業動線がスムーズになる」

あなたの設計データや図面は、製造現場が安全かつ効率的に稼働するための客観的かつ具体的な根拠となります。現場担当者と連携し、生産性を向上させるプロセスに直接的に貢献することができます。

【Point2】
多様な治具設計を通じて、設計スキルを継続的に向上
《Reason to Believe》
自動車、航空・宇宙、FA・ロボット、半導体など、多岐にわたる業界のトップメーカーと取引があります。様々な製造現場で使用される多様な治具設計に携わることで、特定の分野に限定されない広範なメカニズムや加工・組立の知見を得ることができます。これにより、機械設計者・CADエンジニアとしての中長期的な市場価値を高めることが可能です。

【Point3】
経験が浅い方でも、計画的なOJTで実践的なスキルを習得
実務経験の短い方や、CADの基本操作から始めたい方も歓迎します。当社には各分野の専門知識を持つ経験豊富なエンジニアが在籍しており、OJTを通じて、より実践的なモデリング手法、図面作成のコツ、現場の要望を落とし込む折衝術に関する指導を行います。あなたの「さらに専門性を深めたい」という意欲を、組織としてサポートします。

【仕事内容】
国内トップメーカーのパートナーとして、新製品や生産設備の製造に必要な「治具」が、現場の要求仕様を満たすかどうかを3D CAD上で設計し、その形をカタチにする業務です。実際に設備を製作する前に、設計上の問題点を特定し、最適な構造を提案することで、製造のリードタイム短縮と品質向上に貢献する、重要な役割です。

【具体的な業務内容】
STEP1： 治具の構想・3D CADモデリング（設計検討業務）
関係部署や現場担当者との打ち合わせ内容をもとに、要求仕様を満たす治具の構造を検討します。3D CADを使用して立体的なモデルを作成し、形状や動作を確認します。精度の高い設計は、この工程の質に大きく左右されます。

STEP2：図面作成および設計データの作成
作成した3Dモデルをベースに、加工や組立に必要な図面を作成します。
寸法公差： 嵌合や組立てに必要な公差や表面粗さを設定します。
部品表（BOM）： 構成部品の材質や数量を整理し、リスト化します。
データ管理： 設計変更に伴うデータの修正・更新を確実に行います。

STEP3：設計内容の改善・修正
関係部署や現場からのフィードバックをもとに、設計内容の改善や修正を行います。
「ここにもう少し逃げ加工が必要」「強度を上げるためにリブを追加する」といった調整を重ね、より使いやすい治具へとブラッシュアップします。

STEP4：技術的な打合せおよびフォロー
現場担当者や関連部署と密にコミュニケーションを取り、設計意図の説明や、製作・使用時の疑問点に対するサポートを行います。

【設計対象の例】
自動車部品の加工用治具、航空機部品の組立用治具、産業用ロボットの溶接治具、各種検査用ジグなど、多岐にわたります。