生産技術/自動車電子部品の製造ライン検討

その仕事は、"改善"の先にある、"創造"への挑戦。

これまで、既存の生産ラインの効率化や品質改善に貢献してきたかもしれません。次は、その豊富な経験を活かし、まだ誰も見たことのない新製品のための「生産ラインそのものを、ゼロから創造する」ステージに進みませんか？最新鋭の設備選定から工場全体のレイアウト設計まで、より上流の視点からモノづくり全体をデザインする。これは、あなたのキャリアを「改善のプロ」から「創造のプロ」へと進化させる、大きなチャンスです。

【Point1】
あなたの工程設計が、製品の品質と生産性を直接決定

この業務では、新製品の量産を可能にするための生産工程を、ゼロから設計していただきます。あなたの持つ製造工程に関する深い知見が、高品質な製品を安定供給するための基盤となります。図面上の製品を、現実の工場でいかに効率的かつ高品質に製造するかを具体化する、極めて重要な役割です。

【Point2】
既存ラインの改善に留まらず、新規生産ラインの構築を担当

あなたにお任せするのは、既存ラインの改善業務だけではありません。新製品開発に伴い、全く新しい生産ラインを構築するプロジェクトも担当します。最新の製造設備や検査装置の選定、工場全体のレイアウト設計など、より上流の視点から、生産体制全体を構築する経験を積むことができます。

【Point3】
設計部門に対し、製造の観点から技術的な提案が出来る

生産技術は、設計と製造を繋ぐ重要な役割を担います。「この設計では、量産時の歩留まりが低下する可能性がある」といった、製造の観点からの技術的なフィードバックは、製品の品質とコストを最適化するために不可欠です。設計エンジニアと対等に技術的な議論を交わし、製品開発全体に貢献できます。

【仕事内容】
大手電子部品メーカーの生産技術チームの中核メンバーとして、新製品の量産化に向けた生産ラインの設計・構築をリードしていただく役割です。製品図面を元に、最適な製造プロセスを考案し、それを実現するための設備導入や工程管理まで、一連の業務を担当していただきます。

【具体的な業務内容】
STEP1：生産ラインの工程設計
設計部門から提供される製品図面や仕様書に基づき、必要な材料、部品、加工方法を特定します。その後「部品実装→リフローはんだ付け→基板検査→組立→最終検査」といった、製品が完成するまでの一連の工程（プロセスフロー）を設計し、各工程での詳細な作業手順や品質基準を策定します。

STEP2：生産準備業務
設計した工程を実現するための、具体的な準備作業を推進します。
設備仕様検討： 各工程に必要となる製造設備の性能要件を定義し、最適な設備を選定・導入します。
工場レイアウト設計： 部品や製品、作業者の動線を考慮し、生産性を最大化するための設備配置計画を作成します。
治工具設計： 高精度な組立作業や、確実な部品固定を可能にするための、専用の治工具を設計・手配します。

STEP3：不具合改善業務
試作段階や量産初期に発生した製造上の不具合に対し、その根本原因をデータに基づき分析します。
そして、工程や設備の条件を見直すなどの改善策を立案し、実行します。

STEP4：工程能力調査
構築した生産ラインが、目標とする品質基準を統計的に満たしているかを評価します。
この調査結果は、本格的な量産を開始するための重要な承認プロセスの一部となります。

＜主な製造対象物＞
ECU： 自動車のエンジンやモーター等を制御するコンピュータ
各種センサー： 自動運転に使用されるカメラやレーダー等の電子部品
ETC車載器： 高度な無線通信機能を持つ電子機器