マシニングセンタや研削盤の設計/未経験可

大手メーカーの設計チームの一員として、マシニングセンタや研削盤といった超精密工作機械の「機械設計」に携わる仕事です。

【あなたが設計する、最先端の機械たち】
金属の塊から、人間の目では見えないほどの精度で部品を削り出す、モノづくりの心臓部です。
マシニングセンタ： ドリルやカッターなど様々な工具を自動で交換し、複雑な形状を全自動で作り上げる、まさに「ハイテクな彫刻家」。
研削盤（けんさくばん）： 高速回転する砥石（といし）で金属の表面を鏡のように磨き上げ、究極の滑らかさと精度を実現する機械。

【具体的な仕事の流れ】
STEP1：形状検討
「この主軸の剛性を、どうすればあと5%高められるか？」
「このカバーの形状、メンテナンス性をもっと良くできないか？」
設計者から共有される課題に対し、あなたも3D-CADを操作しながら
「このリブの立て方なら、強度を維持できます」
「この部分の締結方法を変えれば、分解が容易になります」
など、議論に参加します。あなたのアイデアが、設計を前進させる重要なカギとなります。

STEP2：3Dモデリング
議論を重ねて固まったアイデアを、3D-CADソフトを使ってPC画面の中に立体的に構築していきます。仮想空間で部品を組み立て、他の部品と干渉しないか、想定通りの動きをするか、強度に問題はないかなどをシミュレーション。実際に作る前に、あらゆる角度から設計を検証し、完成度を高めていきます。

STEP3：部品図面作成
完成した3Dモデルから、製造現場の誰もが正確に部品を作れるよう、寸法、公差（許される誤差）、材質、熱処理の指示などを詳細に記した2D図面を作成します。この図面は、設計チームのこだわりと意図を、製造現場へ正確に伝えるための、いわば"設計思想の結晶"です。

STEP4：出図・帳票作成
完成した図面や部品リストなどの関連書類を、製造部門へ正式に提出（出図）します。自分が関わった部品が、いよいよ現実のモノとして生産ラインに乗る、重要なステップです。