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◆ 仕事内容
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大手メーカーの製造工場で、
生産設備の点検・修理・メンテナンスを担当します。

設備の不具合を早期に発見し、
トラブルが発生した際には原因を調べ、
設備を正常な状態に戻す仕事です。

【具体的な仕事の流れ】

① 設備の点検
設備の状態を確認し、異常がないかをチェック。
必要に応じて消耗部品の交換も行います。

② トラブルの原因調査
設備が停止した場合は、
不具合の状況を確認し、原因を調べます。

③ 修理・復旧作業
原因に応じて、レンチやスパナなどの工具を使い、
部品交換や修理を行い、設備を復旧させます。

④ 作業内容の記録
点検結果や故障の原因、
修理・交換した内容などを記録します。

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◆ 作業について
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作業は基本的に2人1組など、
チームで協力しながら進めます。

日常の点検から、トラブル発生時の
原因調査・修理・復旧まで幅広く担当。

これまで培ってきた保全経験や技術を、
活かせるお仕事です。

※上記は業務の流れを示したもので、
　実際の作業内容は設備の状況によって異なります。

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◆ お任せしたいミッション
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大手メーカーの主力製造拠点にて、
生産ラインの設備保全・制御対応を担当いただきます。

ここで量産しているのは、電動化や社会の省エネを支えるキーコンポーネント。
広大な敷地内に、前工程から後工程まで何十メートルも連なる連続自動ラインが24時間体制で稼働しています。

ピカピカの最新設備ばかりではなく、
長年手を入れながら動かしてきた設備や増設ラインが複雑に混在する現場です。

設備の「クセ」を見抜き、
安定して動かし続けるための要となるポジションです。

【具体的な業務内容】

1. トラブル停止時の一次切り分け・復旧
・ライン停止のアラーム発生時、現場へ急行
・オペレーターへのヒアリング（「どのタイミングで止まったか」）と現物の確認
・PLCにパソコンを接続し、ラダーモニターで停止条件やインターロックを追跡
・センサー不良・アクチュエータの動作不全・制御信号の不整合を迅速に切り分け、まずはラインを再稼働させます

2. 再発防止と根本原因の潰し込み
・頻発するチョコ停やエラーログを解析
・センサーの取り付け位置調整、ノイズ対策、
・ラダープログラムのタイマー設定やシーケンスの微修正
・「なぜ止まったのか」を突き止め、同じ原因でラインを止めないための改善

3. 予防保全・日常点検
・稼働中のPLCの入出力（I/O）状態の確認
・制御盤内の配線緩み、リレーや電源ユニットなどの経年劣化チェック