職種未経験OK、先輩社員のOJTで一から身につけられます
座学でメッキの原理を学び、現場で工程管理を習得できます

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メッキ加工の工程管理・品質管理を、入社後1〜3年かけて現場作業と並行して習得していただけます。最初は先輩社員がOJT中心でフォローし、メッキの工程の原理は座学で理解を深めます。電気メッキの各工程の濃度・温度・pH・電流値を基準に沿って管理しながら、材料の表面状態や外気、治具の汚れなど微妙な変化を読み取る経験を積めます。任される範囲は、不良発生時の原因追及や対策、お客様への報告へと広がっていきます。

大手自動車部品メーカーと安定的な取引を続けている当社。
豊田工場では、防錆を目的としたメッキ加工を行なっています。
工場でのメッキの工程管理・品質管理をお任せします。

＜工程管理＞
電気メッキの一般的工程は、
(1)アルカリ脱脂
(2)酸洗い
(3)電解脱脂
(4)活性化
(5)メッキ
(6)硝酸研磨
(7)クロメート処理
(8)乾燥・検査
となります。

工程管理の仕事は、上記の工程の濃度・温度・ph・電流値等をQC工程表に定められた基準に従って適正に管理し、
良質なメッキ製品を作り出すことことです。
ただし、メッキは材料の表面状態（加工油や錆など）や電極の汚れ、
外気の温度や湿度、濾過機能の劣化、治具の汚れ等にも影響される微妙なものなので
経験と知識・技能の習得が大切になってきます。
20kg前後の薬品を運ぶといった力仕事もあります。
また、やむを得ず不良が発生した時は原因追及と対策を行い、再発防止とお客様への報告も重要な仕事です。
入社後1～3年間は、現場作業と並行で工程管理の仕事を習得していただきます。

＜完成品の品質チェック＞
不良品にはシミや、フクレ、こげが生じます。
外観検査をして、不良品があれば不具合の原因を特定し再発防止対策を行います。

■入社後の流れ
先輩社員がOJT中心でフォローしていきます。
また、メッキの工程の原理は座学で学んでいただき、現場で習得のフローを想定しています。

【こんな方におすすめ】
・モノづくりに興味があり一から学びたい方
・現場で手を動かしながら成長したい方
・製造業で品質に関わる経験を次につなげたい方