国内TOPクラスの羽毛メーカーでの製造スタッフ

入社後は、１つずつそれぞれの製造工程を覚えていきます。

一通り、全ての工程ができるようになったら、いずれかの工程をお任せします。

作業の進み具合によって別工程を手伝ったり、臨機応変にチームで協力し合いながら仕事をしています。

機械1つ1つが大きく（除塵の機械だけでも高さ11ｍ、横幅5mほど）、工場はとても広く、工程によって階も分かれているので、けっこう走り回ります。羽毛の入った袋は１つ10㎏ありますが、中身は除塵してきれいに洗浄した羽毛なので普通のクッションよりは遥かに柔らかく、体感ではそれほど重く感じません。多少持ち上げたりもしますので、体を動かすことが好きな方におススメです！

＜主な工程＞

●投入、除塵、洗浄、乾燥、冷却除塵、選別

　圧縮した羽毛原料をばらして、異物がないかチェックをしながら機械に投入。

　除塵～選別までは機械が行いますが、

　各工程で洗浄や乾燥状態の目視チェックを行います。

●洗浄済みの羽毛の袋詰め、計量、片づけ

　機械に専用の袋をセットして選別した羽毛を充填します。

　計量し、羽毛の種類ごとにタグ付けを行います。

　羽毛の種類も産地、水鳥の種類、色、ダウンの大きさ…などによって

　細かく分けられます。

●ブレンド作業

　指示書にある羽毛の種類を集め、専用の機械に投入しブレンドします。

　ブレンドされた羽毛を袋詰め、計量を行い、タグ付けをし出荷準備を行います。

●羽毛製品仕分け作業

　全国から回収された羽毛製品の目視チェックをしながら仕分けを行います。

　種類毎に仕分けされた羽毛ふとん等から羽毛を取り出し、

　袋詰めされた袋を計量し圧縮して運搬、保管します。

数か月あれば、作業自体は一通りできるようになります。

しかし、羽毛の品質の良し悪しが分かるようになるまでには、5～6年はかかると思います。

各工程で機械による作業、様々な計測を行っていますが、羽毛は天然品のため、数値では表せない品質の差があります。

そのため、どの工程でも目視チェックや、臭気のチェック、反発度合いのチェックなど、人によるチェックを行っています。

この、プロの職人によるチェックも、河田フェザーの高品質な羽毛を支えています。

130年以上にわたり、羽毛ひとすじにビジネスを展開。

業界のリーディングカンパニーとして、世界の羽毛マーケットと国内の羽毛業界をけん引する役割を担い、国際基準やJIS基準の制定にも携わっています。

また近年では、羽毛のリサイクルという新規事業もスタート。

国内の寝具メーカーやアパレルメーカーと共に組織する「一般社団法人Green Down Project」の一員として、羽毛資源の循環に取り組んでいます。

世界トップレベルの高品質は、明和町の「環境」と、当社が長年培ってきた「技術」によって作り出されています。

1991年に本社工場を三重県明和町に移転したのも、精製に最適な極めて粒子の細かい超軟水と低湿度の環境のため。

また、長年の経験による独自の羽毛理論を構築し、オリジナルの精製機械を設計。

ほかには真似のできない除塵力と洗浄力を兼ね備えた機械と技術を生み出しました。

羽毛のホコリ・汚れ・アカを極限まで落とすため、清潔なだけでなく、ふわっとした、保温性の高い羽毛を作り出しています。